關(guān)鍵詞 |
黔東南高鋁磚,高鋁磚廠(chǎng)家,眉山高鋁磚,磷酸鹽磚高鋁磚 |
面向地區 |
全國 |
成型：
硅磚成型的特征表現在硅磚坯料成型特征和硅磚磚型外形繁雜與品質(zhì)差異大等方面。硅質(zhì)坯料是質(zhì)硬、聯(lián)合性和可塑性低的瘠性料，是以它受壓而細密的才干低。硅質(zhì)坯料的成型機能受其顆粒構成、水份和參與物的影響。調劑這些身分能夠改進(jìn)坯料的成型機能。對任何構成的坯料，增加成型壓力影響著(zhù)硅磚密度。為了制作細密磚坯，成型壓力應不低于100～150MPa
在1300～1350℃時(shí)，由于鱗石英和方石英數量增加，磚坯的密度降低得很多。此時(shí)液相粘度仍較大，對內應力的抵抗性還弱，生成裂紋的可能性存在。當加熱到1350～1430℃時(shí)，石英的轉變程度和由此產(chǎn)生的磚體膨脹大大增強，在這一溫度范圍內，加熱得愈緩慢，石英溶于液相再結晶生成的鱗石英量愈多，方石英生成量愈少，磚體生成裂紋的可能性也愈小。如果加熱過(guò)快，特別是在氧化氣氛下迅速加熱，石英轉變?yōu)榉绞?，使磚坯松散并出現裂紋。
為了在高溫階段使溫度緩慢均勻上升，在生產(chǎn)中通常采用弱還原火焰燒成。同時(shí)還可以使窯內溫度分布均勻，減少窯內上下溫差，避免高溫火焰沖擊磚坯，達到“軟火” (均勻緩和火燒成)燒成要求。
硅磚高燒成溫度不應超過(guò)1430℃。硅磚燒成至高燒成溫度后，通常根據制品的形狀大小，窯的特性，硅石轉變難易，制品要求的密度等因素，給以足夠的保溫時(shí)間。硅磚燒成后的冷卻，高溫下(600～800℃以上)可以快冷，低溫時(shí)因有方石英和鱗石英的快速晶型轉變，產(chǎn)生體積收縮，故應緩慢冷卻。
