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配制磷酸耐火澆注料采用粘上熟料或礬土熟料作耐火骨料和粉料,其用量分別為65~74%和24~35%。在實(shí)際的生產(chǎn)中常用配合比見(jiàn)表1。耐火骨料為粒徑小于15mm的統料,顆粒級配測定為15~5mm50%,5~2.5mm24%,小于2.5mm26%。耐火粉料細度為小于0.09mm的大于80%。促凝劑為525#高鋁水泥,其用量視施工條件和常溫強度要求而定。一般用量為2%左右,環(huán)境溫度較低時(shí),應適當增加用量,不要求常溫強度時(shí)可不加或少加高鋁水泥。
應當指出,磷酸耐火澆注料中摻加5%軟質(zhì)粘土,5~10%剛玉粉、藍晶石粉、碳化硅粉和鉻渣粉等外加物,可改善和提高其高溫使用性能。例如,線(xiàn)收縮變?yōu)榫€(xiàn)膨脹,荷重軟化溫度能提高幾十度,強度也有所提高。
速凝現象主要指膠結劑與粉料、促凝劑等迅速而激烈反應,在骨料顆粒周?chē)纬杀”〉陌鼘佑矚?,致使澆注料成型困難并降低耐壓強度甚至完全沒(méi)有強度。一般情況下,當磷酸和磷酸鹽耐火澆注料組成、促凝劑和膠結劑用量一定時(shí),膠結劑濃度過(guò)大,則產(chǎn)生速凝現象。因為膠結劑濃度過(guò)大,與粉料、促凝劑和骨料之間的反應速度快。在這種情況下,向拌和物中加磷酸溶液或水,料的表面很濕,澆注料成型后仍是不凝固的。因為促凝劑已經(jīng)與高濃度磷酸迅速反應完畢,反應產(chǎn)物黏附于顆粒周?chē)?,但松散顆粒之間并沒(méi)有形成牢固的結合。另外,摻加促凝劑過(guò)量或料中混進(jìn)含Mgo和Cao等材料時(shí),也可能產(chǎn)生速凝現象。
膠結劑種類(lèi)不同,對耐火澆注料的性能也有某些影響。還應指出,膠結劑濃度和用量的佳值,隨著(zhù)耐火骨料和粉料和品種及成型方法的不同,也有差異。另外,當原材料含水率過(guò)高時(shí),應適當提高膠結劑的濃度或減少用量,否則會(huì )降低耐火澆注料的性能或者可能產(chǎn)生緩凝或不凝現象,致使耐火澆注料不能使用。
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