高爐出鐵溝搗打料具有體積密度高、中溫和高溫強度好、抗侵蝕強、耐沖刷、不粘渣鐵、施工方便等特點(diǎn)。94年率先研制生產(chǎn)的GCD-70A免烘烤搗打料施工后不用烘烤、且使用過(guò)程中不冒煙、使用壽命長(cháng)。適合各大、中、小高爐出鐵溝的生產(chǎn)需要
冷態(tài)
熱態(tài)抗折≥MPa
線(xiàn)變
使用部位

大中型高爐
大型高爐鐵溝
中小型高爐鐵溝
小型高爐

本發(fā)明涉及耐火材料領(lǐng)域，適用于煉鐵高爐爐前出鐵溝用鐵溝搗打料、蔽渣器料、高爐爐底水冷管中心線(xiàn)以上部位搗打，高爐爐襯與鋼殼之間間隙部位搗打和高爐爐底封板 上找平層的搗打。
背景技術(shù)：
現有技術(shù)中，用于煉鐵高爐爐前出鐵溝用鐵溝的搗打料、蔽渣器料、高爐爐底水冷 管中心線(xiàn)以上部位搗打料、高爐爐襯與鋼殼之間間隙部位搗打料和高爐爐底封板上找平層 的搗打料，存在著(zhù)如下的技術(shù)缺陷1、人工勞動(dòng)強度大(一次澆注短時(shí)間需要12-8小時(shí))；2、烘烤周期長(cháng)(96小時(shí)-168小)；3、易粘鐵造成生鐵浪費；4、致癌物苯并芘含量高(1-3% )；5、使用周期短(1-3萬(wàn)噸)

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種炭含量高、耐沖刷、耐侵蝕、施工方便，符合節能環(huán)保 要求的免烘烤碳質(zhì)搗打料。本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案，所述碳質(zhì)搗打料包括顆粒原料、微粉原料、改性 結合劑、酚醛樹(shù)脂；所述免烘烤碳質(zhì)搗打料的顆粒原粒的重量組份分別是原料名稱(chēng)原料規格(粒度) 重量組份電煅無(wú)煙煤 5-8_10-20電煅無(wú)煙煤 3-5_5-10冶金焦l-3mm 4. 5-6. 5冶金焦0. Ol-Imm 4. 5-6. 5所述微粉原料包括微粉原料名稱(chēng)規格(粒度)重量組份冶金焦細粉0.075mm12-16無(wú)煙煤細粉0. 075mm12-16磷片石墨粉0. 024mm12-16碳化硅0.088mm12-16改性結合劑的重量組份是13-18份；酚醛樹(shù)脂13-18份其制備方法包括下列步驟a)、制備改性結合劑稱(chēng)取占總重量20-80%的石油浙清，占總重量80-20%的煤焦油，放置入強制式加熱攪拌機加熱至完全熔融，呈流體狀態(tài)，加入酚醛樹(shù)脂，開(kāi)啟強制式攪拌機，攪拌15-20分鐘，冷卻到65V _90°C備用；b)、制備免烘烤碳質(zhì)搗打料按重量比稱(chēng)取顆粒原料，置入強制式攪拌機，加入重量比為13-18份步驟a)所獲 的改性結合劑，充分攪拌，使之混合均勻；C)、在步驟b)所獲混合物中加入微粉原料，充分攪拌，密封包裝即可。經(jīng)上述工藝制成的產(chǎn)品經(jīng)測試檢驗，理化指標如下體積密度1.5——1. 65g/cm3導熱系數12w/m.k揮發(fā)分≤12%干燥后C+SiC ≥ 92%顯氣孔率≤22%固定碳≥76%1300°C燒后導熱系數≥2. 33w/m. k1300°C燒后耐壓強度≥24mPa經(jīng)應用發(fā)現，本發(fā)明所述的免烘烤搗打料，一次搗打時(shí)間在15-25分鐘，大大地節 省勞動(dòng)強度和用工時(shí)間；不烘烤，搗打好即可出鐵，節省烘烤成本；苯并芘含量<0. 05%, 對環(huán)境；一次通鐵周期長(cháng)(5-10萬(wàn)噸)，提高了使用壽命；具有炭含量高，耐沖刷耐侵 蝕、施工方便等優(yōu)勢，是一種節能環(huán)保型搗打料，也是鐵溝澆注料的換代產(chǎn)品。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明所述的一種免烘烤碳質(zhì)搗打料，飲括顆粒原料、微粉原料、改性結合劑、酚 醛樹(shù)脂所述免烘烤碳質(zhì)搗打料的顆粒原粒的重量組份分別是原料名稱(chēng)原料規格(粒度)重量組份電煅無(wú)煙煤5_8mm12-16電煅無(wú)煙煤3_5mm12-16冶金焦l-3mm12-16冶金焦0. Ol-Imm12-16所述微粉原料包括微粉原料名稱(chēng) 規格(粒度)重量組份冶金焦細粉0. 075讓10-20無(wú)煙煤細粉0. 075mm5-10磷片石墨粉0.024mm4. 5-6. 5碳化硅0.088mm4. 5-6. 5改性結合劑的重量組份量13-18份；酚醛樹(shù)脂13-18份所述的免烘烤碳質(zhì)搗打料，其制備方法包括下列步驟a)、制備改性結合劑稱(chēng)取占總重量20-80%的石油浙清，占總重量80-20%的煤焦油，放置入強制式加熱攪拌機加熱至完全熔融，呈流體狀態(tài)，再加入酚酚樹(shù)脂，開(kāi)啟強制式加熱攪拌機，攪拌 15-20分鐘，冷卻到65V _90°C備用；b)、制備免烘烤碳質(zhì)搗打料按重量比稱(chēng)取顆粒原料，置入強制式攪拌機，加入重量比為13-18份步驟a)所獲的改性結合劑，充分攪拌，使之混合均勻；C)、在步驟b)所獲混合物中加入微粉原料，充分攪拌，密封包裝即可。
權利要求
一種免烘烤碳質(zhì)搗打料，包括顆粒原料、微粉原料、改性結合劑，其特征在于所述免烘烤碳質(zhì)搗打料的顆粒原粒的重量組份分別是原料名稱(chēng) 原料規格(粒度)重量組份電煅無(wú)煙煤5-8mm 10-20電煅無(wú)煙煤3-5mm 5-10冶金焦1-3mm 4.5-6.5冶金焦0.01-1mm 4.5-6.5所述微粉原料包括微粉原料名稱(chēng) 規格(粒度) 重量組份冶金焦細粉0.075mm12-16無(wú)煙煤細粉0.075mm12-16磷片石墨粉0.024mm12-16碳化硅0.088mm12-16改性結合劑的重量組份是13-18份；酚醛樹(shù)脂13-18份。
2.按照權利要求1所述的免烘烤碳質(zhì)搗打料，其制備方法包括下列步驟a)、制備改性結合劑稱(chēng)取占總重量20-80%的石油浙清，占總重量80-20%的煤焦油，放置入強制式加熱攪 拌機加熱至完全熔融，呈流體狀態(tài)，加入酚醛樹(shù)脂，開(kāi)啟強制式加熱攪拌機，攪拌15-20分 鐘，冷卻到65V _90°C備用；b)、制備免烘烤碳質(zhì)搗打料按重量比稱(chēng)取顆粒原料，置入強制式攪拌機，加入重量比為13-18份步驟a)所獲的改 性結合劑，充分攪拌，使之混合均勻；C)、在步驟b)所獲混合物中加入微粉原料，充分攪拌，密封包裝即可。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)的是一種免烘烤碳質(zhì)搗打料及其制備方法，目的在于提供一種炭含量高、耐沖刷、耐侵蝕、施工方便，符合節能環(huán)保要求的免烘烤碳質(zhì)搗打料。本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案，所述碳質(zhì)搗打料包括顆粒原料、微粉原料、改性結合劑、酚醛樹(shù)脂；經(jīng)應用發(fā)現，本發(fā)明所述的免烘烤搗打料，一次搗打時(shí)間在15-25分鐘，大大地節省勞動(dòng)強度和用工時(shí)間；不烘烤，搗打好即可出鐵，節省烘烤成本；苯并芘含量≤0.05％，對環(huán)境；一次通鐵周期長(cháng)(5-10萬(wàn)噸)，提高了使用壽命；具有碳含量高，耐沖刷耐侵蝕、施工方便等優(yōu)勢，是一種節能環(huán)保型搗打料，也是鐵溝澆注料的換代產(chǎn)品。
文檔編號C04B35/66GK101823894SQ2
公開(kāi)日2010年9月8日 申請日期2010年4月30日 權日2010年4月30日
劉偉, 劉瑜, 景書(shū)賢, 景文慧 申請人:景書(shū)賢

高鋁高強耐磨澆注料
系列高強耐磨耐火澆注料，根據不同牌號分別采用剛玉或*高鋁礬土熟料、碳化硅等骨料，并引入多種微粉、超微粉、剛玉粉和外加劑作摻和料配置而成。其主要特點(diǎn)是：高強、耐沖刷、熱震穩定性好等特點(diǎn)，使用于循環(huán)流化床鍋爐的布風(fēng)板、放渣管、爐膛密相區以及爐膛出口、旋風(fēng)分離器及進(jìn)出口煙道，回料器，冷渣器等結構較復雜、可以立模澆注且振動(dòng)較小的部位。工作溫度900℃左右。

鋼纖維澆注料是以高鋁熟料或棕剛玉為骨料和粉料，加入結合劑和適量的耐熱，不銹鋼纖維及外加劑配制而成的水硬性耐火澆注料。具有高強度耐高溫，抗沖擊、抗熱震、耐磨性能好等特點(diǎn)。分普通不銹鋼纖維耐火澆注料和鍍鎳不銹鋼鋼纖維增強耐火澆注料兩種，其中鍍鎳不銹鋼鋼纖維耐火澆注料技術(shù)具有更優(yōu)良的耐高溫，抗搓化性能。

硅質(zhì)搗打料
硅質(zhì)搗打料以碳化硅、石墨、電煅燒無(wú)煙煤為原材料，摻加多種超細粉添加劑，電熔水泥或復合樹(shù)脂為結合劑制成的散狀料體。用于填充爐身冷卻設備與砌體間隙或砌體找平層用填充料。硅質(zhì)搗打料化學(xué)穩定性好,耐沖刷,抗磨損,抗剝落,耐熱震,廣泛應用于冶金,建材,有色金屬冶煉,化工,機械等制造行業(yè)。

莫來(lái)石輕質(zhì)澆注料
莫來(lái)石輕質(zhì)澆注料是華巖以*多孔莫來(lái)石骨料為原料，外加細粉和添加劑攪拌成。莫來(lái)石骨料的臨界粒度為12mm;長(cháng)期使用溫度為 1350度。