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影響炮泥質(zhì)量的因素編輯 語(yǔ)音
1.原料質(zhì)量的影響
炮泥用的原料對其質(zhì)量有若重大的影響。
(1)化學(xué)成分的影響
因粘土質(zhì)量差,如Fe2O3達不到部標的三級粘土質(zhì)量標準,從而降低了炮泥的高溫強度和耐火度另外,粘土含雜質(zhì)量較多,如小石塊和沙粒等,也影響炮泥的質(zhì)量。
焦粉固定碳比鞍鋼的約低3%,灰分約高0.5%。焦粉固定碳低、灰分高,將降低泥的高溫強度。
蒽油中一般含水1%左右,但有時(shí)高達8%,主要來(lái)自用蒸汽直接加熱油產(chǎn)生的冷凝水。在碾制炮泥配料時(shí),加入蒽油是以重量來(lái)計算,那么油中水分波動(dòng),就會(huì )引起炮泥質(zhì)量波動(dòng)。含水越高,泥質(zhì)越潮,越軟,高溫強度越差,體彩收縮性越大,從而導致鐵口合格率降低。
(2)原料粒度的影響
①焦炭粒度的影響。
②熟料粒度的影響。
對熟料粉粒度的要求一般為<3mm。
(3)原料管理不善的影響
3)原料管理不善的影響
粘土、瀝青等原料的貯存都是露天存放,每當雨雪天,水分大大增加,致使配料不準,因為碾制炮泥時(shí),加入上述原料均以重量計。另外,現場(chǎng)灰塵大,污染了原料,再者,原料場(chǎng)地方狹小,混料現象時(shí)有發(fā)生如枯土和瀝青相混。這些情況勢必影響原料性能。
2.配比的影響
粘土在高溫下干燥后收縮大,并致密,致使炮泥在鐵口中受熱干燥后產(chǎn)生裂紋酒鋼高爐渣量較大,在800kg/t鐵左右,泥中粘土高承受不了大渣量的機械沖刷和化學(xué)侵蝕。而熟料粉在鐵口泥中能減少收縮,干燥速度快,有利于提高炮泥耐火性和高溫強度,能經(jīng)得大渣量的沖刷和侵蝕因此,在配料中應考慮枯土和熟料粉的合理料
有水炮泥和無(wú)水炮泥在材料配比上均比焦粉為主,碳素質(zhì)成分占了50%以上,炮泥中加入碳素的好處為:
1、炮泥具有良好的抗渣性和體積穩定性,
2、碳素材料具有迅速干燥的能力。有利于炮泥中水分迅速蒸發(fā)。避免鐵口潮濕。
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