6.爐前工作有待改進(jìn)
爐前操作要按時(shí)出凈渣鐵，這樣既有利于鐵口的維護，又有利于高爐順行。然而，由于爐前事故較多，如電炮、開(kāi)口機等故障以及鐵口堵不上，加上不時(shí)出現的渣鐵堆緊張等原因，經(jīng)常出現出鐵不正點(diǎn)，渣鐵出不凈，使打入爐內的炮泥被存留在爐缸內的渣鐵漂浮四散，致使鐵口泥包不易形成，這必然引起鐵口深度的波動(dòng)，影響鐵口的合格率 [3] 。

以礬土熟料顆粒和焦粉為骨料，各配比一定，研究焦油加入量（外加）對無(wú)水炮泥性能的影響。焦油的加入量對無(wú)水炮泥的性能影響很大。隨著(zhù)結合劑加入量的增加，無(wú)水炮泥的可塑性變好，但是體積密度變小，顯氣孔率增大，常溫耐壓強度和抗折強度減小，燒后線(xiàn)膨脹變小。由于無(wú)水炮泥在壓炮時(shí)須有較好的可塑性，而使用過(guò)程中又需要有良好的抗沖刷及抗侵蝕性能，因此，無(wú)水炮泥中焦油的加入量應有嚴格的控制范圍，通常在12%～25%

瀝青加入量對無(wú)水炮泥性能的影響編輯 語(yǔ)音
瀝青是無(wú)水炮泥的重要組成部分，在成泥過(guò)程中，瀝青可能熔化，填充空隙，并提高無(wú)水炮泥的粘結強度；在使用過(guò)程中，瀝青炭化，提高了殘炭量，從而對無(wú)水炮泥的高溫性能有利。
在焦油加入量和其他組分都保持不變的前提下，調整瀝青加入量，調整量用礬土熟料細粉替代，探討瀝青加入量對無(wú)水炮泥性能的影響。隨著(zhù)瀝青加入量的增加，由于其在高溫下結焦炭化，有助于形成碳結合網(wǎng)絡(luò )，因此能較顯著(zhù)提高無(wú)水炮泥的強度；但加入量過(guò)多時(shí)，可能由于結焦使得無(wú)水炮泥中空隙增大，體積密度減小，強度下降，過(guò)高或過(guò)低的瀝青加入量都會(huì )影響炮泥的性能 [2] 。

二、無(wú)水炮泥的特點(diǎn)

無(wú)水炮泥用二蒽油，煤油可樹(shù)脂做結合劑，在60-120℃時(shí)液化和粘土作用，并與各種配料結合成泥狀，具有一定的可塑性，溫度低于60℃。油冷凝炮泥硬化。

高溫下，結合劑液化，堵泥變軟，繼之揮發(fā)發(fā)揮發(fā)，游離碳結焦。結焦后堵泥熱硬形成高溫結構強度，從液化變軟到結焦變硬。大約需要35-40min。

因此，用無(wú)水炮泥堵鐵口，40min才能退炮，用樹(shù)脂做結合劑，拔炮時(shí)間可以縮短到20min。

無(wú)水炮泥在使用時(shí)需要配合泥炮機使用，在使用無(wú)水炮泥時(shí)，需要了解泥炮機的整理使用情況，如泥炮機的打泥壓力，打泥量等。當高爐出鐵口出鐵時(shí)，使用炮泥開(kāi)口機將堵塞在高爐處的炮泥鉆孔，讓高爐鐵水和渣鐵排出，待鐵水排除完畢后，將無(wú)水炮泥根據實(shí)際需求裝入泥炮機的炮身內，通過(guò)泥炮機將炮泥推送到高爐出鐵口處，堵塞在高爐出鐵口處的無(wú)水炮泥，經(jīng)過(guò)高溫燒結后，使無(wú)水炮泥在鐵口與爐缸內部形成蘑菇包，用來(lái)保護爐缸內襯，避免高爐爐缸內襯受到鐵水熔渣的侵蝕。

高爐無(wú)水炮泥的要求是：（1）穩定鐵水的出鐵時(shí)間和出鐵情況，避免出鐵時(shí)，鐵水的迸濺。（2）高爐出鐵口長(cháng)度越長(cháng)，工作量越小，耐火材料消耗越小;出鐵口長(cháng)度越長(cháng)，爐膛側壁保護越好，爐膛壽命越長(cháng)。

為了確保高爐出鐵口的使用要求，無(wú)水炮泥的研發(fā)人員對結合劑和添加劑進(jìn)行了各種研究，確定了無(wú)水炮泥的結構不僅要求物理化學(xué)指標，更要求無(wú)水炮泥在高溫環(huán)境下的穩定性。通過(guò)多種研究，可以根據客戶(hù)需求定制高爐出鐵口用無(wú)水炮泥，并具有可靠的穩定性。