無(wú)水炮泥的性能
大高爐對鐵口工作質(zhì)量要求高，為了維護好出鐵口，根據工作條件，一般要求炮泥應具有下列的性能：
①良好的作業(yè)性，能容易從泥炮中推出，并具有高的充填密度；
②開(kāi)口性能好，開(kāi)口時(shí)開(kāi)口機的鉆頭易鉆入；
③耐高溫卉鐵的沖刷和侵蝕；
④體積穩定性好，即高溫情況下體積變化??；
⑤耐火度高，>1580℃；
⑥在常溫下具有一定的可塑性。

3）原料管理不善的影響
粘土、瀝青等原料的貯存都是露天存放，每當雨雪天，水分大大增加，致使配料不準，因為碾制炮泥時(shí)，加入上述原料均以重量計。另外，現場(chǎng)灰塵大，污染了原料，再者，原料場(chǎng)地方狹小，混料現象時(shí)有發(fā)生如枯土和瀝青相混。這些情況勢必影響原料性能。
2.配比的影響
粘土在高溫下干燥后收縮大，并致密，致使炮泥在鐵口中受熱干燥后產(chǎn)生裂紋酒鋼高爐渣量較大，在800kg/t鐵左右，泥中粘土高承受不了大渣量的機械沖刷和化學(xué)侵蝕。而熟料粉在鐵口泥中能減少收縮，干燥速度快，有利于提高炮泥耐火性和高溫強度，能經(jīng)得大渣量的沖刷和侵蝕因此，在配料中應考慮枯土和熟料粉的合理料

3.碾泥操作的影響
（1）碾壓時(shí)間短
經(jīng)多次測定，碾壓時(shí)間一般為9-10min，由于碾壓時(shí)間比較短，在混碾均勻性和粒度上均得不到。
（2）加料順序不合理
碾壓時(shí)是按照如下順序進(jìn)行加料的：先放粘土和瀝青待壓成粉后再加焦粉和熟料粉后加油這種后加油的方法能使料產(chǎn)生結團現象，料團里可能包裹一些大粒料，產(chǎn)生夾生料，使泥料粒度粗細不勻，且不易壓碎，致使炮泥可塑性變差。
（3）碾泥裝備水平不高

一、有水泡泥的特點(diǎn)。

常溫下黏土與水的作用。加入各種配料混合成泥狀。使其具有較大的可塑性。

高溫下水分蒸發(fā)后泡泥迅速硬化，具有一定的強度，阻止渣鐵外流。進(jìn)而粘土熱硬。瀝青線(xiàn)路焦形成骨架，堵泥具有高溫強度。

因此用有水炮泥在堵住鐵口3-5分鐘即可拔泡。有水泡泥的抗渣性及高溫結構強度可以滿(mǎn)足小高爐堵鐵口的要求。

二、無(wú)水炮泥的特點(diǎn)

無(wú)水炮泥用二蒽油，煤油可樹(shù)脂做結合劑，在60-120℃時(shí)液化和粘土作用，并與各種配料結合成泥狀，具有一定的可塑性，溫度低于60℃。油冷凝炮泥硬化。

高溫下，結合劑液化，堵泥變軟，繼之揮發(fā)發(fā)揮發(fā)，游離碳結焦。結焦后堵泥熱硬形成高溫結構強度，從液化變軟到結焦變硬。大約需要35-40min。

因此，用無(wú)水炮泥堵鐵口，40min才能退炮，用樹(shù)脂做結合劑，拔炮時(shí)間可以縮短到20min。

無(wú)水炮泥在使用時(shí)需要配合泥炮機使用，在使用無(wú)水炮泥時(shí)，需要了解泥炮機的整理使用情況，如泥炮機的打泥壓力，打泥量等。當高爐出鐵口出鐵時(shí)，使用炮泥開(kāi)口機將堵塞在高爐處的炮泥鉆孔，讓高爐鐵水和渣鐵排出，待鐵水排除完畢后，將無(wú)水炮泥根據實(shí)際需求裝入泥炮機的炮身內，通過(guò)泥炮機將炮泥推送到高爐出鐵口處，堵塞在高爐出鐵口處的無(wú)水炮泥，經(jīng)過(guò)高溫燒結后，使無(wú)水炮泥在鐵口與爐缸內部形成蘑菇包，用來(lái)保護爐缸內襯，避免高爐爐缸內襯受到鐵水熔渣的侵蝕。