礦物組成

主要成分為塊狀、多孔狀、浮石狀珍珠巖，含少量透長(cháng)石、石英的斑晶、微晶及各種形態(tài)的雛晶、隱晶質(zhì)礦物、角閃石等圓弧形裂紋，斷口呈參差狀，珍珠光澤，風(fēng)化后為油脂光澤，條痕白色。
主要成分為松脂巖，水解松脂巖和水化松脂巖，含少量透長(cháng)石和白色凝灰物質(zhì)，呈不規則分布，斷口呈貝殼狀，松脂光澤，條痕白色。
主要成分為黑曜巖、黑曜斑巖和水化黑曜巖，含少量石英、長(cháng)石斑晶，極少量不透明的磁鐵礦、剛玉等，斷口平坦或貝殼狀，部分參差狀，玻璃光澤，風(fēng)化后為油脂光澤，條痕白色

試驗方法
6.1堆積密度和堆積密度均勻性試驗方法
6.1.1設備 a.烘箱和干燥器。 b.天平：精度為0.01g。 c.量筒：圓柱形金屬筒（尺寸為內徑108mm、高100mm）容積為0.001m3，要求內壁光潔，并具有足夠的剛度，量筒應經(jīng)常進(jìn)行校核。 d.漏斗：見(jiàn)下圖。 6.1.2試驗步驟
6.1.2.1將按7.2.2方法取出的試樣，在383±5K(110±5℃)下烘干至恒重，隨后移至于干燥器中冷卻至室溫。 6.1.2.2將烘干后的試樣注入漏斗，啟動(dòng)活動(dòng)門(mén)，將試樣注入量筒。
6.1.2.3用直尺刮平量筒試樣表面，刮平時(shí)直尺應緊貼量筒上表面邊緣。
6.1.2.4稱(chēng)量量筒及試樣質(zhì)量 6.1.2.5試驗過(guò)程中應試樣呈松散狀態(tài)，防止任何程度的振動(dòng)。
6.1.3結果計算

.1.3.1堆積密度按式(1)計算： m2-m1ρ=────……………………(1)υ式中：ρ——試樣堆積密度，kg/m3;m1——量筒的質(zhì)量，kg;m2——量筒和試樣的質(zhì)量，kg;υ——量筒的容積，m3。
6.1.3.2試驗結果取兩次試驗結果的算術(shù)平均值，保留三位有效數字。
6.1.3.3記錄五個(gè)試樣中的堆積密度大值、小值和算術(shù)平均值，保留三位有效數字。
6.2質(zhì)量含水率試驗方法。
6.2.1設備 a.烘箱和干燥器。 b.天平：精度為0.001g。
6.2.2試驗步驟從7.2.2制備的試樣中每袋取出約10g試樣，混合后稱(chēng)量，在383±5K(110±5℃)下烘干至恒重，隨后移至于干燥器中冷卻至室溫，稱(chēng)量，直至恒重。
6.2.3結果計算
6.2.3.1質(zhì)量含水率按式(2)計算： m3-m4 m=─────×100……………………………(2) m4式中：m——試樣質(zhì)量含水率，%； m3——試樣干燥前質(zhì)量，g； m4——試樣干燥后質(zhì)量，g。

6.3.3.1 5mm篩孔篩余量按式(3)計算： m6ω1=───×100…… ………………………(3) m5式中：ω1——篩余量，%； m5——試樣質(zhì)量，g; m6——篩余物質(zhì)量，g；
6.3.3.2 0.15mm篩孔通過(guò)量按式(4)計算： m6ω2=───×100……………………………(4) m5式中：ω2——通過(guò)量，%； m5——試樣質(zhì)量，g; m6——通過(guò)物質(zhì)量，g；
6.3.3.3試驗結果取兩次試驗結果算術(shù)平均值,保留二位有效數字。
6.4導熱系統試驗方法
6.4.1從7.2.2制備的5袋試樣中任取3袋，每袋中取出約0.004m3的試樣。
6.4.2按GB10294、GB10295或GB11833規定的方法進(jìn)行。仲裁時(shí)按GB10294方法進(jìn)行。
6.4.3試驗報告中應寫(xiě)明產(chǎn)品推積密度和測試時(shí)的裝填密度。

標志
8.1.1產(chǎn)品應有質(zhì)量合格證、質(zhì)量等級標志。
8.1.2包裝袋上應標有產(chǎn)品名稱(chēng)、注冊商標、制造廠(chǎng)名、防水標記?8.1.3產(chǎn)品標記、標號、生產(chǎn)日期可用說(shuō)明書(shū)或標簽形式提供。
8.2包裝： 8.2.1產(chǎn)品采用編織袋、麻袋包裝，包裝袋容積為0.1m3。有特殊要求可采用其他包裝形式。 8.2.2包裝袋不允許扎口，用針縫。尺可能采用機械縫包。
8.3運輸：運輸中應防水、離散漏，嚴禁踩踏。
8.4貯存：產(chǎn)品應按標號、等級在室內堆放，堆放場(chǎng)地應平整、干燥。附加說(shuō)明：本標準由河南建筑材料研究設計院歸口。本標準由河南建筑材料研究設計院負責起草。本標準主要起草人瞿鎮華、黃亦農。

用途
1． 建筑領(lǐng)域：保溫隔熱、防火涂料、吸音板等
2． 工業(yè)領(lǐng)域：管道保溫、保冷絕熱、過(guò)濾材料、煉鋼過(guò)程的集渣材、橡膠塑料的填充材料等
3． 農園藝領(lǐng)域：無(wú)土栽培、土壤改良、農藥緩逝劑等
生產(chǎn)工藝
從礦山開(kāi)采后的礦石通過(guò)機械破碎、振動(dòng)式篩分加工成具有一定粒度級配的礦砂，膨脹廠(chǎng)根據不同用途進(jìn)行選購。珍珠巖原料礦砂的含水量一般為4-6%，由于含水量過(guò)高，經(jīng)高溫加熱后，水分的揮發(fā)會(huì )造成珍珠巖的炸裂。所以，應將珍珠巖的無(wú)效水含量在膨脹前去除掉，使其保留正常膨脹所需的水分（即有效水分）。經(jīng)過(guò)國內外實(shí)驗室和生產(chǎn)廠(chǎng)的大量試驗總結，膨脹珍珠巖的有效含水量在2.2-2.4%之間時(shí)，膨脹后的效果佳，膨脹倍數大（即松散密度低）。因此，膨脹珍珠巖的生產(chǎn)過(guò)程應包括預熱、膨脹兩個(gè)關(guān)鍵工序。
⑴ 預熱：根據產(chǎn)地、粒度大小的不同，珍珠巖礦砂在250-400℃的溫度環(huán)境下預熱2-8分鐘后，預熱脫干含水率將達到膨脹要求。
⑵ 膨脹：經(jīng)預熱后的礦砂，經(jīng)投料裝置均勻灑向溫度保持在900-1200℃高溫的火焰上，礦砂將被急劇加熱并迅速膨脹至原來(lái)體積的10-30倍，膨脹后的珍珠巖顆粒呈白色或淺灰色，內部含有蜂窩狀結構，松散密度一般為40-80Kg/m3。
⑶ 膨脹后的珍珠巖隨著(zhù)高溫氣體經(jīng)旋風(fēng)分離器進(jìn)行料器分離后進(jìn)入集料倉，含有少量微塵的高溫氣體經(jīng)袋式除塵裝置除塵后排到大氣中。條件較差的工廠(chǎng)則不設立的除塵裝置，而是將高溫氣體直接排出。
材料缺點(diǎn)