應用領(lǐng)域
冶金行業(yè)：用于高爐、轉爐、電爐、精煉爐等各種冶金爐窯的內襯材料，如爐底、爐墻、出鋼口等部位。不同的爐窯和部位根據其工作條件和要求，選擇不同類(lèi)型的耐火骨料來(lái)配制耐火材料，以滿(mǎn)足高溫、侵蝕、沖刷等復雜工況的要求。
建材行業(yè)：在水泥回轉窯、玻璃窯、陶瓷窯等建材窯爐中廣泛應用。例如，在水泥回轉窯的燒成帶，使用高鋁質(zhì)耐火骨料配制的耐火磚，能夠承受高溫物料的磨損和熱應力；在玻璃窯的池壁，采用鋯質(zhì)耐火骨料可以提高耐火材料的抗玻璃液侵蝕能力。
化工行業(yè)：用于化肥廠(chǎng)的造氣爐、石油化工廠(chǎng)的裂解爐、合成塔等設備的內襯。耐火骨料能夠在高溫、高壓和有腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境下，保護設備的金屬外殼，化工生產(chǎn)過(guò)程的安全和穩定。
電力行業(yè)：在電廠(chǎng)的鍋爐、氣化爐等設備中使用。例如，循環(huán)流化床鍋爐的爐膛內襯采用耐磨、耐高溫的耐火骨料配制的耐火材料，能夠抵抗高溫物料的沖刷和磨損，提高鍋爐的使用壽命和運行效率。

強度
粗粒度的耐火骨料在耐火材料中起到骨架作用，能夠承受較大的外力，有助于提高耐火材料的常溫耐壓強度和高溫抗折強度。當耐火材料受到外力沖擊時(shí)，粗骨料可以阻止裂紋的擴展。
細粒度的骨料能增加顆粒之間的接觸面積，使結合劑與骨料更好地結合，提高耐火材料的致密性，從而在一定程度上提高強度。但細骨料過(guò)多會(huì )使耐火材料內部應力集中，在高溫下容易產(chǎn)生裂紋，導致強度下降。

耐火骨料在耐火材料中起著(zhù)至關(guān)重要的作用，其質(zhì)量、粒度、純度等參數直接影響著(zhù)耐火材料的整體性能。因此，在選擇耐火骨料時(shí)，需要對其生產(chǎn)工藝、粒度分布、化學(xué)成分、物理性能等方面進(jìn)行全面考慮。耐火骨料的煅燒是其中一個(gè)重要的環(huán)節。經(jīng)過(guò)煅燒的骨料具有較高的強度、耐磨性和耐腐蝕性，同時(shí)還能保持良好的熱穩定性。在煅燒過(guò)程中，骨料中的雜質(zhì)和揮發(fā)物被去除，使其具有更高的純度和化學(xué)穩定性。


耐火骨料按大小可分為粗骨料、中骨料和細骨料。一般顆粒尺寸大于5mm的稱(chēng)為粗骨料；5mm~3mm的稱(chēng)為中骨料，3mm以下地稱(chēng)為細骨料。也可以根據客戶(hù)要求生產(chǎn)各種規格，例如5-10mm,10-15mm等等，骨料臨界粒徑根據襯體厚度而定。耐火骨料具有含鋁量高、含鐵量低、硬度高、熱膨脹系數小、耐火度高、密度大、熱化學(xué)性能穩定等特點(diǎn)。


耐火骨料是耐火澆注料的重要基質(zhì)之一，品種、品級、顆粒級配是影響澆注料各項性能的主要因素。

耐火骨料品級、雜質(zhì)含量和燒結優(yōu)劣，以及原料的存放時(shí)間等，也影響澆注料的性能。隨著(zhù)AL2O3含量增加，澆注料的耐火度和荷重軟化溫度提高也隨之提高，燒后線(xiàn)變化減小或是欠燒料或雜質(zhì)含量多時(shí)，耐火度和荷重軟化溫度降低，燒后線(xiàn)收縮增大。
耐火骨料由于其具有高強度、高硬度、高耐磨性，比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、等特性，還被廣泛應用于不同類(lèi)型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工廠(chǎng)的厚硬材質(zhì)精加工和深加工。以88%含量的高鋁骨料為例，其比重(密度)應該達到3.40以上，氧化鋁含量達到88%以上，含鐵低。同樣的原料，同樣的配方，同樣的燒成溫度下，原料研磨后的粉料細度越小，則比重越高，耐磨性越好。