耐火材料耐火磚品種繁多，用途廣泛，其分類(lèi)方法多種多樣。

按化學(xué)礦物組成分類(lèi)耐火材料耐火磚按化學(xué)礦物組成可分為8類(lèi)：（1）硅質(zhì)材料；(2)硅酸鋁質(zhì)材料；(3)鎂質(zhì)材料；(4)白云石質(zhì)材料；(5)鉻質(zhì)材料；(6）炭質(zhì)材料；(7)鋯質(zhì)材料；(8)特種耐火材料。

按化學(xué)礦物組成分類(lèi)可以較好地反映出耐火材料耐火磚的材質(zhì)、結構及性質(zhì)特征，凱瑞得窯爐認為這是目前應用廣泛的分類(lèi)方法。

按化學(xué)特性分類(lèi)耐火材料耐火磚按化學(xué)特性可分為3類(lèi)：

酸性耐火材料耐火磚。酸性耐火材料耐火磚是以RO2(SiO2、ZrO2)為主要成分的耐火材料，硅磚是典型的酸性耐火材料，另外還有氧化鋯制品、半硅磚、黏土磚、鋯英石制品等；Al2O3-SiO2系材料和Al2O3-SiO2-ZrO2系材料屬于偏酸性耐火材料，如高鋁磚、莫來(lái)石磚、鋯莫來(lái)石磚和鋯剛玉磚。中性耐火材料耐火磚。中性耐火材料耐火磚主要是指以R2O3(Al2O3、Cr2O3)和原子鍵結晶礦物(SiC、C、B4C、BN、Si3N4)為主要成分的耐火材料，如剛玉磚、炭磚、碳化硅磚、碳化硼質(zhì)耐火材料、氮化硼質(zhì)耐火材料、氮化硅質(zhì)耐火材料等。堿性耐火材料耐火磚。堿性耐火材料耐火磚主要是以RO( CaO,MgO)為主要成分的耐火材料，包括鎂質(zhì)耐火材料、氧化鈣質(zhì)耐火材料、白云石耐火材料等。MgO-Al2O3、MgO-Cr2O3、MgO-SiO2系耐火材料屬于偏堿性耐火材料，如鎂鋁磚、鎂鉻磚、鎂鋁尖晶石磚、鎂橄欖石磚等。

耐火磚簡(jiǎn)稱(chēng)火磚。用耐火黏土或其他耐火原料燒制成的耐火材料。淡或帶褐色。主要用于砌冶煉爐，能耐1，580℃—1，770℃的高溫。也叫火磚。具有一定形狀和尺寸的耐火材料。按制備工藝方法來(lái)劃分可分為燒成磚、不燒磚、電熔磚（熔鑄磚）、耐火隔熱磚；按形狀和尺寸可分為標準型磚、普通磚、特異型磚等?？捎米鹘ㄖG爐和各種熱工設備的高溫建筑材料和結構材料，并在高溫下能經(jīng)受各種物理化學(xué)變化和機械作用。例如耐火粘土磚、高鋁磚、硅磚、鎂磚等。

1.1掌握爐窯特點(diǎn)
根據爐窯的構造，窯爐各部位工作特性及運行條件來(lái)選用耐火磚，做到有針對性的選用耐火磚。例如各種熔煉爐(如乎爐、反射爐)渣線(xiàn)及以下部位的爐襯及爐底，以受渣和金屬熔體的化學(xué)侵蝕為主，其次才是溫度驟變所引起的熱應力作用，一般選用抗渣性?xún)?yōu)良的鎂質(zhì)，鎂鉻質(zhì)耐火磚砌筑。渣線(xiàn)以上部位可選用鎂鋁磚或鎂鉻磚或高鋁耐火磚砌筑。
1.2爐窯的正常運行及整體壽命
耐火磚作為窯爐內襯，要窯爐正常運行及整體的使用壽命，要使窯爐各部位所用的各種耐火磚之間合理配置，確定窯爐各部位及同一部位各層耐火磚的材質(zhì)時(shí)，既要避免不同耐火磚之間發(fā)生化學(xué)反應而熔融損毀，又要各部位的均衡損耗，或在采取合理技術(shù)措施下達到均衡損耗，爐子整體使用壽命。
2.耐火磚的特性
2.1 采購耐火磚要做到對耐火磚的基礎了解，如耐火磚的成分組成，耐火磚的物理性能及工作性能，作為窯爐內襯是否可以達到預期的效果，更好的發(fā)揮耐火磚的優(yōu)良特性。如焦爐用硅磚，硅磚荷重軟化溫度高，能抵抗酸性爐渣的侵蝕，但是硅磚的抗熱震性差，因此只能用于焦爐隔墻，長(cháng)期的高溫環(huán)境下發(fā)揮硅磚的荷軟特性。

我廠(chǎng)選用技能,引進(jìn)行業(yè)人才,宣布節能環(huán)保的水泥磚機,為顧客創(chuàng )造更多的效益,客戶(hù)勢必不斷增加,同時(shí)的也能為廠(chǎng)家贏(yíng)得好的贊譽(yù).為讓顧客運用的愈加定心,售后服務(wù)要完善,豎立穩磚機商場(chǎng),讓我們的商品遍及各地.水泥磚機聯(lián)系了國內外技能,將制磚機進(jìn)行了一些改善,讓磚機非常好的為我們服務(wù).液壓站選用了國外的液壓技能,使磚機可以完成預壓、成型壓、保壓的限制準則,并能準確的操控填料高度,操控成品磚的厚度.液壓油接連過(guò)濾控溫,以水泥磚機好工作狀況和運用率;在操控器上也更進(jìn)一步,使其愈加準確,能完成對主機、碼坯機、小車(chē)定位設備等多種設備的在線(xiàn)準確運轉操控.
水泥磚機廠(chǎng)出產(chǎn)環(huán)保設備,在通過(guò)國家多次會(huì )議總結出在今后的開(kāi)展中,作為設備的出產(chǎn)廠(chǎng)家都該逐步向環(huán)保的道路上開(kāi)展,尤其是作為水泥磚機這樣的設備上更該朝著(zhù)環(huán)保的方向盡力,總算在廠(chǎng)家不斷的盡力中研宣布有關(guān)的設備,這種設備是選用了的技能,實(shí)施全自動(dòng)的出產(chǎn)形式,不斷將國外技能與原有的設備進(jìn)行結和,有了較大的改善.

水泥免燒磚機性能特點(diǎn)：
1、水泥免燒磚機的電器系統采用進(jìn)口彩色觸摸屏及可編程控制器PLC控制配備數據輸入輸出裝置，控制系統包括安全邏 輯控制及故障診斷系統。
2、新式半封閉送料斗，內裝置直線(xiàn)往復片，快速均勻地將物料加入。大限度地利用有效振動(dòng)，均衡的將振擊力傳至模箱各部，較大地提高產(chǎn)品密度與模箱使用壽命。
3、采用進(jìn)口的液壓元件及密封件，采用高動(dòng)態(tài)性能比例閥，可根據不同的工作要求調節油量和壓力，以控制關(guān)鍵部件的動(dòng)作。
4、德國B(niǎo)osch氣動(dòng)減振系統，大幅度降低振動(dòng)時(shí)的噪音及振動(dòng)對設備的不良影響，使設備更加穩定可靠。
5、采用、高強度鑄件及特殊焊接技術(shù)和材料制造，剛性好、耐振壽命長(cháng)
6、YXQ4-15水泥磚機該機采用四桿導向方式，了壓頭及模具的運動(dòng)。
7、該機采用臺面振動(dòng)加壓成型，采用往復導向喂料裝置，成型周期短、生產(chǎn)、砌塊質(zhì)量密實(shí)強度高、尺寸。
8、采用機、電、液一體化結合的技術(shù)，使設備運轉的每一個(gè)循環(huán)過(guò)程一致，因而成型產(chǎn)品穩定性高、廢品率低。
9、一機多用通過(guò)可生產(chǎn)不同規格多孔磚、空心砌塊、路緣石、路面磚以及植草樹(shù)磚、護坡磚等水泥制品。