鎂鋁尖晶石磚

尖晶石磚中沒(méi)有鉻的成分，是一種環(huán)保產(chǎn)品，多用于回轉窯的前、后過(guò)渡帶。

鎂鐵尖晶石磚

不含鉻成分，適用于回轉窯的整個(gè)堿性區域（燒成帶、過(guò)渡帶），具有的造窯皮能力；

抗剝落磚

抗剝落磚是含鋯高鋁磚，屬于一種酸性磚，是水泥企業(yè)回轉窯過(guò)渡帶及分解帶的理想材料。還可用于回轉窯的窯門(mén)罩、冷卻機等部位。

鋁熔煉窯爐

煉鋁爐主要有反射爐、轉筒爐和感應電爐等，操作溫度一般為700-1000℃。該類(lèi)爐子襯體的損毀主要是鋁液的滲透和沖刷所致，其襯體一般用粘土磚、高鋁耐火磚及剛玉莫來(lái)石磚砌筑，也可用高鋁質(zhì)耐火澆注料和耐火可塑料制作。

粗銅熔煉爐

煉銅轉爐的內襯，各國普遍采用鎂鉻耐火磚或鉻鎂磚。而由于“鉻”對于環(huán)境的危害，近年來(lái)含鉻耐火材料也逐步在建設，取而代之的是新型無(wú)鉻環(huán)保型綠色耐火材料。

轉爐風(fēng)口區域和渣線(xiàn)部位，是轉爐內襯的薄弱壞節，宜選擇的耐火磚。

鉛鋅密閉鼓風(fēng)爐

使用溫度800-850℃熱風(fēng)鼓風(fēng)，爐頂保持1050-1100℃的高溫。鉛鋅密閉鼓風(fēng)爐爐缸采用鎂磚砌筑，爐腹是水套，爐身采用高鋁磚砌筑，爐缸用高鋁質(zhì)不定型耐火材料打結。目前國內兩座鉛鋅密閉鼓風(fēng)爐，其前床內村分別采用鉻渣磚和鋁鉻鈦磚。

玻璃窯用熔鑄耐火材料

熔鑄鋯剛玉耐火材料中，氧化鋯具有提高抗侵蝕性的作用; 熔鑄鋯剛玉耐火材料的工藝是使粒度、形狀適宜的一次斜鋯石均勻分布于成分、數量適宜的玻璃相中，使一次斜鋯石與玻璃相彼此配合，互相保護; 這方能使熔鑄剛玉耐火材料具有較高的氧化鋯含量，較低的玻璃相含量和較高的制造合格率。隨著(zhù)全氧燃燒工藝的推廣，又開(kāi)發(fā)了低滲出熔鑄耐火材料，如ER2001。

耐火磚分為幾大類(lèi)，不同分類(lèi)方法有：化學(xué)成分分類(lèi)、尺度形狀、化學(xué)性質(zhì)、制造工藝和特征特征等五種分類(lèi)標準。依據耐火磚首要化學(xué)成分能夠分為六大類(lèi)：鋁硅系耐火磚、鎂質(zhì)系列耐火磚、含碳耐火磚、含鋯耐火磚、硅質(zhì)耐火磚，碳化硅質(zhì)耐火磚。就高鋁磚來(lái)說(shuō)：高鋁磚的Al2O3含量＞75％二級高鋁磚的Al2O3含量為 60～75％三級高鋁磚的Al2O3含量
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采購異型耐火磚需要注意很多因素，根據我們多年的經(jīng)驗提醒大家，選擇適合的耐火磚！要看異型耐火磚的使用部位，工作燒結溫度，荷重軟化溫度，高溫體積穩定性，抗剝落性能，高溫蠕變性，耐壓強度，這些都是基本的性能因素，同時(shí)還要分析窯爐各部位的酸堿指數，做好耐火磚的抗酸堿性侵蝕數據。

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普型耐火磚。
外形尺寸比例(小與大尺寸之比，下同)在1:4范圍之內，不帶凹角、孔眼或溝槽，其單重為2～8kg的粘土磚，2～6kg的硅質(zhì)磚，2～1Okg的高鋁質(zhì)磚，4～1Okg的鎂質(zhì)或鎂鋁質(zhì)磚，均稱(chēng)為普型磚。

耐火度

高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750~1790℃，屬于耐火材料。
荷重軟化溫度

因為高鋁制品中Al2O3高，雜質(zhì)量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高，但因莫來(lái)石結晶未形成網(wǎng)狀組織，故荷重軟化溫度仍沒(méi)有硅磚高。
抗渣性

高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

粘土磚的荷重軟化溫度低，在高溫下產(chǎn)生收縮，導熱性能比硅磚小15%~20%，機械強度也比硅磚差，所以，粘土磚只能用于焦爐的次要部位，如蓄熱室封墻，小煙道襯磚及蓄熱室格子磚、爐門(mén)襯磚、爐頂以及上升管襯磚等。