性能
高鋁磚隨原料中Al2O3含量的不同，技術(shù)性能亦不同(表2)。對有特殊要求的熱工設備，在相應的Al2O3含量條件下，可改變工藝，制造出符合性能要求的制品，例如高爐操作受到爐內高溫、高壓、堿蒸氣及還原氣氛的侵襲，又有爐料的摩擦及渣的腐蝕，高爐高鋁磚具有高致密度，低透氣性及低Fe2O3含量的特點(diǎn)；熱風(fēng)爐高鋁磚要求優(yōu)良的蠕變性；電爐頂高鋁磚需要高耐火度、好的抗熱震性。

用途
高鋁磚是在粘土磚的基礎上，改變了Al2O3／SiO2比，提高了Al2O3含量，因而耐火度及高溫機械強度都優(yōu)于粘土磚，化學(xué)性質(zhì)亦趨中性?？梢赃@樣認為，各種熱工設備原用粘土磚的部位都可以由高鋁磚取代，同時(shí)也可取代某些部位的硅磚。高爐、熱風(fēng)爐、電爐頂、盛鋼桶、水泥窯、玻璃窯及化學(xué)工業(yè)用窯爐，使用高鋁磚后提高了作業(yè)溫度，延長(cháng)了壽命，所以高鋁磚已廣泛用于各種熱工設備。

高鋁磚在平爐的水套上使用，壽命由硅磚的150爐次提高到301爐次以上。在電爐蓋上使用，壽命高達107～173爐次，比硅磚爐蓋提高2～5倍。高鋁塞頭與水口磚代替粘土塞頭水口磚后，克服了澆注沸騰鋼時(shí)經(jīng)常發(fā)生的漏鋼現象。

高鋁磚主要由鋁土礦熟料等材料制成，經(jīng)高溫混合、成型、干燥、燒結。高鋁磚的氧化鋁含量因比例而異。一般含量穩定在48%-80%，高氧化鋁含量可達90%，耐火溫度可達到1770℃。
高鋁磚通常三個(gè)級別：
高鋁磚：AL2O3含量大于75%；
二級高鋁磚：AL2O3含量65%~70%；
三級高鋁磚：AL2O3含量55%~60%；

原材料的組成：采用高鋁礦石先選礦提純，再經(jīng)過(guò)豎窯或回轉窯高溫煅燒，形成高鋁礬土熟料，需要達到一定的氣孔率，吸水率與體積密度，經(jīng)過(guò)分級挑選后,鋁含量達到55%以上才能用做高鋁磚的原材料。

按外形分類(lèi)：?從外形上來(lái)看，?高鋁磚主要分為標磚、?普通磚、?楔形磚、?異形和特異形磚。?根據使用部位的不同，?會(huì )選擇不同的外形，?有時(shí)如果窯爐的部位比較特殊，?還可以定制異型磚高鋁磚進(jìn)行使用。?

高鋁磚的保存，我們有一些建議供您參考：
·保持干燥：高鋁磚在存放和使用過(guò)程中應確保干燥，避免受潮。因為高鋁磚受潮后易出現脫落、破裂等情況，影響其性能。在濕度較大的環(huán)境中，建議采取防潮措施，如覆蓋防潮布等。
·避免酸堿侵蝕：高鋁磚應避免與酸堿物質(zhì)直接接觸，以防被侵蝕。在操作過(guò)程中，應使用中性或弱堿性材料，避免使用強酸或強堿物質(zhì)。
·控制使用溫度范圍：高鋁磚具有一定的使用溫度范圍，在使用時(shí)應根據材料的特性和規定的溫度范圍進(jìn)行操作，以確保其性能不受影響。
·定期檢查和維修：對于已經(jīng)使用的高鋁磚，應定期進(jìn)行檢查和維修，及時(shí)清理爐膛內的雜物，保持爐內通風(fēng)良好，防止裂紋擴大及渣塊侵蝕。
此外，高鋁磚還具有許多的性能特點(diǎn)，如耐磨性、耐火度高、耐沖擊性好、抗渣性強等。這些特性使得高鋁磚在砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂等高溫環(huán)境中得到廣泛應用。