耐火瓷球耐火球是以工業(yè)氧化鋁和耐火高嶺土為主要原料，經(jīng)科學(xué)配方、成形和高溫煅燒制成的。
高鋁機制耐火球
高鋁機制耐火球
性質(zhì)

它具有 1. 機械強度高，使用周期長(cháng); 2. 化學(xué)穩定性好，不與物料發(fā)生化學(xué)反應; 3. 耐高溫性能好，耐火瓷球高耐熱溫度可達到 1900 度。特別適用于化肥廠(chǎng)高低溫變換爐、轉化爐、加氫轉化器、脫硫槽及甲烷化爐中，起分散氣液、并支撐、覆蓋和保護催化劑的作用。耐火瓷球也可用于鋼鐵行業(yè)的熱風(fēng)爐和加熱變換設備中。

耐火土使用方法：

耐火土使用簡(jiǎn)單，加水調和后就可以硬化，一般不需要加其他的結合劑，可以加一些耐火骨料和粉料。如果單純用耐火土的話(huà)，高溫后會(huì )產(chǎn)生不少的裂紋?？捎糜谀z結各種耐火集料(如剛玉煅燒高鋁礬土等)，制成耐火砂漿或混凝土，用于水泥回轉窯和其他工業(yè)窯爐作內襯。

如果是熱風(fēng)爐上部球床使用，好多廠(chǎng)家選用鋁含量80%的高鋁耐火球或是剛玉球，因為鋁含量高氣孔率低，荷重軟化溫度也高，耐壓強度高，抗渣性能也好，耐火球在球床區就不容易粘連，使用效果就越好，使用壽命也會(huì )隨之增加。

3、抗渣性
高鋁耐火磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2,所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。
固用途廣泛，主要用于砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉窯內襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統用的塞頭、水口磚等。
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據耐火磚成分的不同，其可以分為五大類(lèi)，即：硅鋁系耐火磚、堿性系列耐火磚、含碳耐火磚、含鋯耐火磚、隔熱耐火磚。

任何爐子并不是只用一種耐火磚而砌筑而成的，需要個(gè)不同耐火磚的相互搭配使用。下面對這五大類(lèi)耐火磚的成分一一作詳細介紹。1、硅鋁系耐火磚，據悉，其是以AL2O3—SiO2二元系統相圖為基本理論，主要包括以下幾種。(一)硅磚，是指含SiO293%以上的耐火磚，是酸性耐火磚的主要品種。它主要用于砌筑焦爐，也用于各種玻璃、陶瓷、炭素煅燒爐、耐火磚的熱工窯爐的拱頂和其他承重部位，在熱風(fēng)爐的高溫承重部位也用，但是不宜在600℃以下且溫度波動(dòng)大的熱工設備中使用

(三)高鋁耐火磚，高鋁耐火磚的礦物組成為剛玉、莫來(lái)石和玻璃相，其含量取決于A(yíng)L2O3/ SiO2比以及雜質(zhì)的種類(lèi)和數量，可按AL2O3含量進(jìn)行耐火磚的等級劃分。原料為高鋁礬土和硅線(xiàn)石類(lèi)天然礦石，也有摻加電熔剛玉、燒結氧化鋁、合成莫來(lái)石的，以及用氧化鋁與粘土按不同比例煅燒的熟料。它多用燒結法生產(chǎn)。但產(chǎn)品還有熔鑄磚、熔粒磚、不燒磚和不定形耐火磚。高鋁耐火磚廣泛用于鋼鐵工業(yè)、有色金屬工業(yè)和其他工業(yè)。(四)剛玉耐火磚，剛玉磚是指AL2O3含量不小于90%，以剛玉為主要物相的的一種耐火磚，可分為燒結型剛玉磚和電熔型剛玉磚。