強度
粗粒度的耐火骨料在耐火材料中起到骨架作用，能夠承受較大的外力，有助于提高耐火材料的常溫耐壓強度和高溫抗折強度。當耐火材料受到外力沖擊時(shí)，粗骨料可以阻止裂紋的擴展。
細粒度的骨料能增加顆粒之間的接觸面積，使結合劑與骨料更好地結合，提高耐火材料的致密性，從而在一定程度上提高強度。但細骨料過(guò)多會(huì )使耐火材料內部應力集中，在高溫下容易產(chǎn)生裂紋，導致強度下降。

抗熱震性
粗粒度骨料在溫度急劇變化時(shí)，由于其熱膨脹系數相對較大，顆粒之間容易產(chǎn)生微小的裂縫，這些裂縫可以緩解熱應力，從而提高耐火材料的抗熱震性。
細粒度骨料在受熱時(shí)，熱應力集中在較小的區域內，容易導致材料內部產(chǎn)生裂紋，降低抗熱震性。但適量的細骨料可以改善材料的致密性，提高其抵抗熱沖擊的能力。因此，合理搭配粗細骨料的粒度，才能使耐火材料具有良好的抗熱震性。

按生產(chǎn)工藝分類(lèi)
天然耐火骨料：直接從自然界中開(kāi)采并經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單加工處理的耐火骨料，如天然石英砂、鋁礬土等。這類(lèi)骨料資源豐富、價(jià)格相對較低，但質(zhì)量可能存在一定的波動(dòng)。
人工合成耐火骨料：通過(guò)人工合成方法制備的耐火骨料，如電熔剛玉、燒結鎂砂等。人工合成耐火骨料具有純度高、性能穩定等優(yōu)點(diǎn)，但生產(chǎn)成本較高。

熱導率
粗粒度骨料的孔隙較大，氣體含量較多，而氣體的熱導率較低，所以粗粒度骨料含量較高的耐火材料熱導率相對較低，具有較好的隔熱性能。
細粒度骨料填充孔隙后，減少了氣體的含量，使熱量傳遞更加容易，熱導率會(huì )有所提高。因此，可通過(guò)調整耐火骨料的粒度來(lái)控制耐火材料的熱導率，以滿(mǎn)足不同工業(yè)爐窯對隔熱或導熱性能的要求。

耐火骨料(refractory aggregate)是指在耐火材料的粒度組成中起骨架作用的耐火顆粒料。它們是用各種咐火原料經(jīng)煅燒、破碎加工或人工合成而制成的，粒度大于0.088mm的粒狀材料。骨料是不定形耐火材料中的主要材料，一般占總組成的60%-75%。因此，不定形耐火材料的材質(zhì)一般是以所采用的骨料材質(zhì)而命名的，如以高鋁礬土熟料作骨料的耐火澆注料或耐火搗打料，稱(chēng)為高鋁質(zhì)澆注料或高鋁質(zhì)搗打料 。
耐火骨料由于其具有高強度、高硬度、高耐磨性，比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、等特性，還被廣泛應用于不同類(lèi)型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工廠(chǎng)的厚硬材質(zhì)精加工和深加工。以88%含量的高鋁骨料為例，其比重(密度)應該達到3.40以上，氧化鋁含量達到88%以上，含鐵低。同樣的原料，同樣的配方，同樣的燒成溫度下，原料研磨后的粉料細度越小，則比重越高，耐磨性越好。