生物質(zhì)鍋爐

鍋爐容量：在超聲波流量測量系統中，時(shí)間測量是衡量超聲波測量系統測量精度的關(guān)鍵，以往采用的方法都是提高時(shí)間頻率的辦法來(lái)解決測量的問(wèn)題，但是時(shí)鐘頻率的提高導致了功耗的增加，使低功耗與不能同時(shí)獲得，低功耗超聲波流量計較好的解決了此問(wèn)題。低功耗時(shí)間測量采用雙時(shí)鐘完成超聲波信號測量。計時(shí)時(shí)鐘分為頻率較低脈沖的時(shí)鐘信號和頻率較高脈沖的時(shí)鐘信號2個(gè)部分。頻率較低脈沖的時(shí)鐘信號由計數器T1計量，頻率較高的脈沖的時(shí)鐘信號由計數器T2計量。產(chǎn)品細度高：HGM三環(huán)中速超細微粉磨產(chǎn)品細度一次性可達到D975m。環(huán)保、清潔：采用脈沖除塵器捕捉粉塵，采用消聲器降低噪聲，具有環(huán)保、清潔的特點(diǎn)。雷蒙機全套設備組成：超細微粉磨全套配置包括錘式破碎機、斗式提升機、儲料倉、震動(dòng)給料機、微粉磨主機、變頻分級機、雙聯(lián)旋風(fēng)集粉器、脈沖除塵系統、高壓風(fēng)機、空氣壓縮機、電器控制系統。雷蒙磨粉機工作原理：工作時(shí)，主機電動(dòng)機通過(guò)減速器帶動(dòng)主軸及轉盤(pán)旋轉，轉盤(pán)邊緣的輥銷(xiāo)帶動(dòng)幾十個(gè)磨輥在磨環(huán)滾道內滾動(dòng)。怎樣連接不同截面，不同金屬的電纜芯線(xiàn)？答：連接不同金屬，不同截面的電纜時(shí)，應使連接點(diǎn)的電阻小而穩定。相同金屬截面的電纜相接，應選用與纜芯導體相同的金屬材料，按照相接的兩極芯線(xiàn)截面加工連接管，然后采用壓接方法連接。當不同金屬的電纜需要連接時(shí)，如銅和鋁相連接，由于兩種金屬標準電極位相差較大（銅為＋.345伏，鋁為-1.67伏）會(huì )產(chǎn)生接觸電勢差。當有電解質(zhì)存在時(shí)，將形成以鋁為負極，銅為正極的原電池，使鋁產(chǎn)生電化腐蝕，從而增大接觸電阻，所以連接兩種不同金屬電纜時(shí)，除應滿(mǎn)足接觸電阻要求外，還應采取一定的防腐措施。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
內熱式振動(dòng)流化床干燥機優(yōu)點(diǎn)較多，但價(jià)格昂貴，與鹽干制要求低成本不符。固定式振動(dòng)流化床干燥機考慮比較周全，結構也比較牢靠，適用于制鹽行業(yè)。在我國降低能耗是當務(wù)之急。在生產(chǎn)同樣價(jià)格產(chǎn)品的情況下，我國的能耗是日本的8倍，是美國的6倍，節能很有潛力，節能工作任重而道遠，制鹽業(yè)也如此。另外，鹽用振動(dòng)流化床干燥機的漏料是一個(gè)難題，控制不好，會(huì )給生產(chǎn)帶來(lái)很多麻煩，同時(shí)影響生產(chǎn)能力及產(chǎn)品質(zhì)量，但只要干燥機篩板結構及系統設計合理，合理地配備輔助設備，采取相應的解決辦法，漏料問(wèn)題是可以得到控制并根本解決的。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質(zhì)顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動(dòng)爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點(diǎn)：
采用合理送料系統，進(jìn)料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動(dòng)化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動(dòng)力場(chǎng)，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問(wèn)題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無(wú)縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無(wú)縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長(cháng)，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風(fēng)合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類(lèi)煙煤或無(wú)煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進(jìn)入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡(jiǎn)單，受壓部件結構合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠(chǎng)內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

節能環(huán)保：采用氣化燃燒技術(shù)，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風(fēng)，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類(lèi)地區環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來(lái)源廣泛的特點(diǎn)。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動(dòng)化程度高：數字集成控制器，可按用戶(hù)設定自動(dòng)控制器燃燒工況，操作簡(jiǎn)單方便，自動(dòng)點(diǎn)火，自動(dòng)上料，自動(dòng)清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動(dòng)控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀(guān)新穎：鍋爐外觀(guān)設計美觀(guān)大方。