生物質(zhì)鍋爐

鍋爐容量：本文對采用微庫侖法及化學(xué)熒光法測定石油產(chǎn)品中總硫含量進(jìn)行了對比。器設備1.1微庫侖法該方法在國內大多數煉化企業(yè)中所用儀器都是微庫侖分析儀，能測量指示一參比電極對之間的電位差，具有抵消這個(gè)電位差的偏置電壓，有可以調節的放大控制系統，放大此電位差，輸出放大電壓信號加到電解電極對，其他設備有裂解爐、裂解管、滴定池、電磁攪拌器、自動(dòng)進(jìn)樣器及氣體流量計川。學(xué)熒光法該方法所用儀器為熒光定硫儀，進(jìn)樣器，其他設備有裂解管、膜干燥器2方法原理2.1微庫侖法試樣在裂解管氣化段氣化并與載氣氮氣混合進(jìn)人燃燒段，在此與氧氣混合，試樣裂解氧化，硫轉化為，隨載氣一并進(jìn)人滴定池，與電解液中的三碘離子發(fā)生反應，反應式為:+5:+H2一53+31一+ZH十滴定池中三碘離子濃度降低，指示一參比電極對指示出這一變化并和給定的偏壓相比較，然后將該信號輸人微庫侖放大器，經(jīng)放大后輸出電壓加到電解電極，電解陽(yáng)極發(fā)生反應:31-一1至+Ze被消耗的三碘離子得到補充，消耗的電量就是電解電流對時(shí)間的微積分，根據法拉電解定律即可求出試樣的硫含量。2化學(xué)熒光法樣品氣化后在高溫下與氧氣結合，樣品中硫轉化為，燃燒后的氣體經(jīng)過(guò)膜干燥器后除去了水分，在硫檢測器內，接受特定波長(cháng)的紫外光照射，吸收輻射后，導致某些電子躍遷到高能量軌道，當這些電子返回到原始軌道時(shí)，釋放出能量，過(guò)剩的能量以光的形式釋放出來(lái)，并在特定波長(cháng)下，被光電倍增管檢測，這種熒光專(zhuān)屬于硫，并與樣品中的硫含量成正比，反應方程式為:R一5+2一C2+H2+52+Mox3實(shí)驗方法3.1微庫侖法調整好參數，操作庫侖儀。兩種或兩種以上液體作管道混合工藝時(shí)，若兩種液體電導率(或各自與電極章電位)有差異，在混合未均勻前即進(jìn)入流量傳感器進(jìn)行流量測量，輸出信號亦會(huì )產(chǎn)生波動(dòng)。低頻(5/16～5/6Hz)矩形勵磁電磁流量計測量液體中含有固體超過(guò)一定含量時(shí)將產(chǎn)生漿液噪聲，輸出信號亦會(huì )有一定程度波動(dòng)。電極材質(zhì)與被測介質(zhì)選配不善，產(chǎn)生鈍化或氧化等化學(xué)作用，電極表面形成絕緣膜，以及電化學(xué)和極化現象等，均會(huì )妨礙正常測量。管道系統和安裝等方面通常是電磁流量計傳感器安裝位置不正確引起的故障，常見(jiàn)的有將流量傳感器安裝在易積聚潴留氣體的管網(wǎng)高點(diǎn)；流量傳感器后背壓，液體徑直排入大氣，形成其測量管內非滿(mǎn)管；裝在自上向下的垂直管道上，可能出現排空等原因。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
研究表明，只有比懸浮粒子（絮凝前的單個(gè)懸浮粒子）直徑小的氣泡，才能與該懸浮粒子發(fā)生有效的吸附作用。氣浮澄清器在自然水體中，短時(shí)間內難以沉淀的懸浮粒子，其直徑大多在13mm，5mm以上的固態(tài)懸浮粒子經(jīng)過(guò)幾小時(shí)的靜置，可以自然下沉或浮出水面。浮化液粒子主體粒徑在.252.5mm之間，其中少量大顆粒之際國內約1mm左右。所以1mm左右微氣泡對絕大多數懸浮粒子都有很好的吸附作用，這也是本案溶氣利用率高的直接原因。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質(zhì)顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動(dòng)爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點(diǎn)：
采用合理送料系統，進(jìn)料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動(dòng)化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動(dòng)力場(chǎng)，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問(wèn)題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無(wú)縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無(wú)縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長(cháng)，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風(fēng)合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類(lèi)煙煤或無(wú)煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進(jìn)入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡(jiǎn)單，受壓部件結構合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠(chǎng)內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

節能環(huán)保：采用氣化燃燒技術(shù)，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風(fēng)，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類(lèi)地區環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來(lái)源廣泛的特點(diǎn)。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動(dòng)化程度高：數字集成控制器，可按用戶(hù)設定自動(dòng)控制器燃燒工況，操作簡(jiǎn)單方便，自動(dòng)點(diǎn)火，自動(dòng)上料，自動(dòng)清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動(dòng)控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀(guān)新穎：鍋爐外觀(guān)設計美觀(guān)大方。