設備優(yōu)點(diǎn)1干燥室內周向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)，并可一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品，省去了粉碎、篩分等工序。燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水份可調。特殊的分風(fēng)裝置，降低了設備阻力，并有效提高物料的干燥均勻度。燥機底部設置特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝，避免了物料在底部高溫區產(chǎn)生變質(zhì)現象。有效控制終水份和細度,通過(guò)對加料、熱風(fēng)溫度、分級器的調節，產(chǎn)品的濕含量及細度均勻一致。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機，在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開(kāi)磨煤機，可見(jiàn)這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來(lái)后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過(guò)給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
加酒母的方法有：先加酒母，后送果漿，也可與果漿同時(shí)送入。接種酒母后，控制一定溫度待其發(fā)酵。開(kāi)放式發(fā)酵罐1)密閉式發(fā)酵法：將制備果漿以及培養酵母送入密閉式發(fā)酵桶(罐)至約八成滿(mǎn)。安上發(fā)酵栓，使發(fā)酵產(chǎn)生的化碳經(jīng)過(guò)發(fā)酵栓溢出。桶內安有壓板，將皮渣壓沒(méi)在果汁中。也可以不安壓板，由發(fā)酵產(chǎn)生的化碳積存在浮渣的表面，以防止氧化作用生成揮發(fā)酸。該發(fā)酵罐的發(fā)酵方式優(yōu)缺點(diǎn)如下：優(yōu)點(diǎn)是芳香物質(zhì)不易揮發(fā)、酒精濃度較高、游離酒石酸較多、揮發(fā)酸較少。

對需24小時(shí)連續不停運轉的泵，應備用三臺泵，一臺運轉，一臺備用，一臺維修。一般情況下，客戶(hù)可提交其選泵的基本條件，由我司給予選型或者推薦更好的泵產(chǎn)品。如果設計院在設計裝置設備時(shí)，對泵的型號已經(jīng)確定，按設計院要求配置。確定泵的臺數和備用率：對正常運轉的泵，一般只用一臺，因為一臺大泵與并聯(lián)工作的兩臺小泵相當，（指揚程、流量相同），大泵效率小泵，故從節能角度講寧可選一臺大泵，而不用兩臺小泵，但遇有下列情況時(shí)，可考慮兩臺泵并聯(lián)合作：流量很大，一臺泵達不到此流量。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過(guò)這些受熱面，通過(guò)對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。
破碎的顆粒因沉降速度降低而被空氣帶到干燥機頂部離去，被干燥后的小顆粒向干燥室內渦流軸線(xiàn)移動(dòng)，所以只要改變干燥室出口下面的分級環(huán)通徑，便能在某種限度內改變產(chǎn)品的粒徑。根據旋轉閃蒸干燥機的結構，可以把工作過(guò)程分為破碎、氣固接觸、干燥、分級等4個(gè)階段，這4個(gè)工作過(guò)程也是其它干燥機所不能同時(shí)具備的。破碎由于旋轉閃蒸干燥機主要用于膏糊狀物料的干燥，物料進(jìn)人干燥機后立即受到攪拌槳葉和高速氣流的破碎，大限度地增加物料的分散度和單位體積濕物料的表面積。