
WNS低氮冷凝式燃氣蒸汽鍋爐采用全濕背回燃室,波紋管是指用可折疊皺紋片沿折疊伸縮方向連接成的管狀彈性敏感元件。它的開(kāi)口端固定,密封端處于自由狀態(tài),并利用輔助的螺旋彈簧或簧片增加彈性。工作時(shí)在內部壓力的作用下沿管子長(cháng)度方向伸長(cháng),使活動(dòng)端產(chǎn)生與壓力成一定關(guān)系的位移?;顒?dòng)端帶動(dòng)指針即可直接指示壓力的大小。波紋管常常與位移傳感器組合起來(lái)構成輸出為電量的壓力傳感器,有時(shí)也用作隔離元件。由于波紋管的伸展要求較大的容積變化,因此它的響應速度低于波登管。波紋管適于測量低壓?;厝际遗c后管板扳邊對接,鍋爐采用全對焊接,質(zhì)量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成,燃燒空間大,板框過(guò)濾機濾餅形成不均勻或形成不成故障分析:造成板框過(guò)濾機濾餅形不成或不均勻的原因有很多,供料不足或太稀,或者有堵塞現象都會(huì )引起這種現象。針對這些故障要細細的排查原因,終找到確切的問(wèn)題所在,然后對癥施治解決問(wèn)題。解決方法:主要的解決辦法有:增加供料、調整工藝,改善供料、清理過(guò)濾機濾布或更換過(guò)濾機濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換過(guò)濾機濾布、增加壓力或泵功率、低壓?jiǎn)?dòng),不斷增壓等方法。燃料燃燒完,有效吸收熱膨脹,輻射受熱面大。為提高熱效率,該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節能器、冷凝器,其節能效果顯著(zhù)。
本鍋爐具有高、低水位報警功能,低水位聯(lián)鎖保護功能和壓聯(lián)鎖保護功能。為了有效地監視和控制水位及壓力,本鍋爐配備有水位計、電極式水位控制報警器,還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報警/低水位聯(lián)鎖保護和蒸汽壓力壓聯(lián)鎖保護,鍋爐自動(dòng)點(diǎn)火、燃燒器火力自動(dòng)調節和熄火保護,鍋爐的安全運行。
潔凈管道(CleanTube):將產(chǎn)品流程經(jīng)過(guò)的自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)包圍并凈化處理,將潔凈度等級提至1級以上。因產(chǎn)品和作業(yè)員及發(fā)塵環(huán)境相互隔離,少量之送風(fēng)即可得到良好之潔凈度,可節省能源,不需人工的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)為適宜使用。、食品業(yè)界及半導體業(yè)界均適用。并裝局部潔凈室(CleanSpot):將潔凈室等級1,~1,之亂流潔凈室內之產(chǎn)品制程區的潔凈度等級提高為1~1級以上,以為生產(chǎn)之用;潔凈工作臺、潔凈工作棚、潔凈風(fēng)柜即屬此類(lèi)。

該產(chǎn)品的燃料從燃燒器噴出,被高壓電子點(diǎn)火點(diǎn)燃,在爐膽內微正壓燃燒,燃燼后的高溫煙氣由后部煙室轉彎180°進(jìn)入二回程,由前煙箱處轉彎180°進(jìn)入節能器和冷凝器由煙囪排入大氣。
前煙箱采用整體式雙開(kāi)門(mén)設置,煙箱門(mén)雙層密封,該形式整體性好,美觀(guān)、大方,檢修時(shí)開(kāi)啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠(chǎng),用戶(hù)應按所在地批準的環(huán)境影響書(shū)的要求確定實(shí)際高度,但不得低于8米。
SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成,燃料在爐膛內燃燒后,煙氣經(jīng)對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類(lèi)型的鍋爐實(shí)現了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優(yōu)點(diǎn);鍋爐熱、出力大、負荷適應性強、自動(dòng)化程度高、操作方便、運行安*,是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環(huán)保產(chǎn)品;加之國內燃煤鍋爐強改政策的實(shí)行,該系列鍋爐將在未來(lái)的熱能裝備應用領(lǐng)域里起到重要的作用。

1、采用雙鍋筒型布置,結構緊湊,占地面積小,火焰充滿(mǎn)度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結構,鍋爐整體采用全封閉焊接結構的氣密性?xún)茸o板,爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大,設計有足夠大的汽水空間,鍋爐參數穩定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置,能有效控制排煙溫度,鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層,保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護板,外觀(guān)美觀(guān)、漂亮。 6、采用快裝結構,整臺鍋爐設計在鋼性很強的底座上,安裝運輸方便。 7、爐膛設有檢查孔,為使用、維修提供了很大方便。爐頂設有防爆門(mén)。 8、采用全自動(dòng)燃燒器,給水采用連續電動(dòng)調節,燃燒。并具有多重保護功能,運行安全。