蒸汽鍋爐：

額定蒸發(fā)量：1000kg/hr~20000kg/hr

油基切削液如軸承廠(chǎng)的超精加工使用的以煤油為主添加少量機械油的切削液。油基切削液通過(guò)加工部位后一般只含有磨粒、切屑等固體雜質(zhì)，實(shí)用中只需要分離掉固體雜質(zhì)就能獲得清潔的切削液，因此其處理相對比較簡(jiǎn)單。另一類(lèi)是水基切削液，以乳化液為代表，在乳化液中細微的油滴高度分散地分布在水中，乳化液中還含有各種表面活性劑及防銹劑等添加劑。乳化液通過(guò)加工部位后除含有磨粒、切屑等固體雜質(zhì)外，還容易滋生微生物。微生物包括細菌、霉菌、真菌等，這些都是影響乳化液品質(zhì)的主要因素，正常的乳化液含菌量不超過(guò)1個(gè)/mg，當含菌量達到1～1個(gè)/mg時(shí)，乳化液就會(huì )變黑發(fā)臭，冷卻潤滑效果迅速下降，發(fā)出令人不愉快的氣味，腐蝕設備，甚至菌體會(huì )將過(guò)濾器堵塞，這時(shí)更換全部乳化液并清洗循環(huán)系統。細菌在切削液中滋生的機理乳化液中的細菌可以分為親氧菌和厭氧菌兩類(lèi)。其中厭氧菌是造成乳化液黑臭的罪魁禍首。乳化液中總是含有一定量的不溶氧，因此總有親氧菌在這種環(huán)境下繁殖生長(cháng)，同時(shí)消耗掉乳化液中的不溶氧，造成水體缺氧，這時(shí)厭氧菌就會(huì )趁機繁衍增生，厭氧菌以乳化液中的有機成分和鹽類(lèi)為營(yíng)養，同時(shí)分解出氨、硫化氫等難聞刺鼻的氣體，厭氧菌分解出的有機酸使乳化液的PH值下降并與鐵反應，使乳化液呈現出灰黑色，這一過(guò)程在一定溫度和一定雜質(zhì)量的“死水”環(huán)境中進(jìn)行的相當快，乳化液處理系統的目的就是要設法延緩這一過(guò)程。切削液的使用和維護4.1配置（稀釋?zhuān)┣邢饕旱呐渲镁褪前匆欢ū壤铀♂?。水基切削液特別是乳化液在稀釋時(shí)注意以下幾點(diǎn)：1)水質(zhì)一般情況下不宜使用超過(guò)推薦硬度的水，因為高硬度的水中所含有的鈣、鎂離子會(huì )使陰離子表面活性劑失效，乳液分解，出現不溶于水的金屬皂。即使乳化液是用非離子表面活性劑制成，大量的金屬離子也可以使膠束聚集，從而影響乳化液的穩定。太軟的水也不宜使用，用太軟的水配置的乳化液在使用過(guò)程中易產(chǎn)生大量泡沫。稀釋切削液的稀釋關(guān)系到乳化液的穩定。切削液使用前，要先確定稀釋的比例和所需乳化液的體積，然后算出所使用切削液原液量和水量。在稀釋時(shí)，要選取潔凈的容器，將所需的全部水倒入容器內，然后在低速攪拌下加入原液，配置時(shí)，原液的加入速度以不出現未乳化原液為準。注意原液和水的加入程序不能顛倒。護延長(cháng)乳化液的使用壽命除了選擇合適的冷卻液的質(zhì)量和合理使用外，切削液的維護也是非常重要的因素。切削液的維護工作主要包括以下幾項：確保液體循環(huán)線(xiàn)路的暢通及時(shí)排除循環(huán)線(xiàn)路的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪灰等，以免造成堵塞。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿(mǎn)水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設計效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產(chǎn)品特點(diǎn)：

鍋爐：煙管時(shí)三回程設計，配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固耐用。

燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡(jiǎn)單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀(guān)大方：前煙箱門(mén)增設隔熱板，美觀(guān)大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

導熱油鍋爐（有機熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節能方式：節能器/空預器
工作介質(zhì)：導熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環(huán)境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產(chǎn)品特點(diǎn)：

 安全： 無(wú)集油盤(pán)構造，熱媒油流動(dòng)無(wú)死角，防止集油盤(pán)壓力高產(chǎn)生破損漏油的危險。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養；附有觀(guān)火視窗，可清楚地監視燃燒狀況；快開(kāi)式門(mén)蓋，提供快速檢查及保養，特殊構造無(wú)漏煙之問(wèn)題。

 特點(diǎn)：附有防爆口，防止爐膛點(diǎn)火爆燃及時(shí)卸壓，其他鍋爐一般無(wú)此裝置。

 產(chǎn)品主要行業(yè)應用：

化學(xué)工業(yè)——反應、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過(guò)程之加熱與冷卻

塑膠工業(yè)——押出機、雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線(xiàn)、加熱成型機之加熱

橡膠工業(yè)——加硫機之加熱

瓦楞工業(yè)——壓波紋機之加熱，蠟之熔融

食品工業(yè)——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業(yè)——熔融裝置之加熱

造船工業(yè)——燃料油之預熱，船艙之暖氣設備

電子工業(yè)——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機等

涂料及汽車(chē)工業(yè)——樹(shù)脂涂料之反應，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業(yè)——熔融紡絲機，樹(shù)脂加工機之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設計理念：

◆  選用分體式熱風(fēng)型燃燒器和空氣預熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實(shí)現煙氣余熱的自適應回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產(chǎn)生的煙氣量都與燃燒負荷相對應，通過(guò)空氣預熱器的換熱，助燃空氣可以實(shí)時(shí)吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達到自行匹配的余熱循環(huán)利用，充分利用余熱，回收利用率。