生物質(zhì)鍋爐

鍋爐容量：使用的助焊劑是高腐蝕性的，從而引起電烙鐵頭快速氧化；使用中性活性的助焊劑，沒(méi)有常常清理烙鐵頭上的氧化物接觸到有機物如塑料、潤滑油或其它化合物。慣用的處理辦法：是用小刀刮去電烙鐵頭氧化層，露出沒(méi)有被空氣氧化的銅。然后，放進(jìn)松香盒里蘸一下，再沾上錫，就可以正常使用了。但用這種方法清除的不，同時(shí)，長(cháng)期刮下去，烙鐵咀會(huì )變細而影響傳熱，導致溫度下降，甚至損壞烙鐵咀?？焖俚奶幚矸椒ㄊ牵菏治针娎予F木柄，把氧化了的烙鐵咀浸入盛有酒精的容器中，經(jīng)1～2分鐘取出，氧化物就、干凈地除掉了，烙鐵咀煥然一新。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
核電站的裝備主要包括三部分：核島（一回路）、常規島（二回路）、輔助裝備。核島部分主要由反應堆堆芯、蒸汽發(fā)生器、穩壓器和主泵組成，其中反應堆堆芯包括壓力容器、核燃料棒束、驅動(dòng)機構等部件。常規島由水泵、汽水分離器、蒸汽輪機、發(fā)電機、蒸汽凝結器等組成。此外，有支持系統正常運行和反應堆安全的輔助設備。這些是核電站設備的主要組成部分。這些設備主要部件的制造可分為以下幾種類(lèi)型，需要不同機床設備進(jìn)行加工。壓力容器殼體、蒸汽發(fā)生器殼體、穩壓器殼體等大型圓桶類(lèi)部件，基本上屬于兩端帶有封頭的圓桶形部件，但直徑和高度有所不同。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質(zhì)顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動(dòng)爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點(diǎn)：
采用合理送料系統，進(jìn)料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動(dòng)化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動(dòng)力場(chǎng)，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問(wèn)題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無(wú)縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無(wú)縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長(cháng)，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風(fēng)合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類(lèi)煙煤或無(wú)煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進(jìn)入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡(jiǎn)單，受壓部件結構合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠(chǎng)內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

節能環(huán)保：采用氣化燃燒技術(shù)，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風(fēng)，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類(lèi)地區環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來(lái)源廣泛的特點(diǎn)。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動(dòng)化程度高：數字集成控制器，可按用戶(hù)設定自動(dòng)控制器燃燒工況，操作簡(jiǎn)單方便，自動(dòng)點(diǎn)火，自動(dòng)上料，自動(dòng)清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動(dòng)控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀(guān)新穎：鍋爐外觀(guān)設計美觀(guān)大方。

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