鉆、擴孔時(shí)提高鉆、擴加工孔的質(zhì)量,盡可能使各孔的余量均勻,切削用量一致。精鉸加工時(shí),可適當降低切削用量,使切削力和切削熱都變小,可以避免產(chǎn)生積屑瘤,提高鉸孔質(zhì)量。此外,鉆套下端面與副閥體法蘭加工表面之間的間隙非常小,從良好引導鉆頭鉆孔來(lái)看,希望間隙帶設計得要小。按幾何關(guān)系分析,當鉆頭切削刃剛出鉆套,刀尖正好碰上工件表面,則起鉆時(shí)的引導情況是好的。所以在結構上鉆套下端面盡可能接近副閥體法蘭加工表面,即間隙帶取零,使切屑由引導孔排出。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機，在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開(kāi)磨煤機，可見(jiàn)這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來(lái)后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過(guò)給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
管道離心泵操作六大注意事項：禁止無(wú)水運行，不要調節吸人口來(lái)降低排量，禁止在過(guò)低的流量下運行；監控運行過(guò)程，阻止填料箱泄漏，更換填料箱時(shí)要用新填料；確保機械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過(guò)量水流；潤滑劑不要使用過(guò)多；按推薦的周期進(jìn)行檢查。建立運行記錄，包括運行小時(shí)數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時(shí)間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動(dòng)情況都應該定期測量記錄。

鵝卵石錘式破碎機內部利用高速回轉的錘頭由上而下打擊物料將其粉碎，是采用典型沖擊粉碎方法的破碎設備。由于機械制造行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和錘頭材質(zhì)的提高，制造廠(chǎng)家都將錘式破碎機作為設備大型化的。鵝卵石顎式破碎機利用一塊往復運動(dòng)的顎板與一塊固定的顎板之間的擠壓力將物料粉碎。這是一種已有幾歷史的傳統破碎機，能量利用率較低，但是工作適應性好、故障率低，能破碎堅硬物料，因此一直沿用到現在，尤其是在中小型水泥廠(chǎng)。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過(guò)這些受熱面，通過(guò)對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。
自?xún)粜推搅餮h(huán)風(fēng)式烘箱，在離心風(fēng)機的作用下，將熱空氣從一側高溫過(guò)濾器送入箱內，經(jīng)另一側返回，烘箱經(jīng)2-3分鐘自循環(huán)后潔凈度可達1級（即含粒徑.5um的微粒3.5粒/L）。主要用于素玻璃瓶和5~1ml輸液瓶的，也可作其它之用。自?xún)粜痛怪睂恿黠L(fēng)式烘箱，將熱空氣從頂部高溫過(guò)濾器送入箱內，經(jīng)底部從兩側返回。主要用于原料生產(chǎn)的桶裝的。通用式烘箱，一般用于常規干燥之用，也可根據工作環(huán)境潔凈度的要求，作一些高潔凈度干燥。