冷凍干燥機系由制冷系統、真空系統、加熱系統、電器儀表控制系統所組成。主要部件為干燥箱、凝結器、冷凍機組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。冷凍干燥（以下簡(jiǎn)稱(chēng)凍干）就是將含水物質(zhì)，先凍結成固態(tài)，而后使其中的水分從固態(tài)升華成氣態(tài)，以除去水分而保存物質(zhì)的方法。冷凍干燥機的原理及優(yōu)勢特征冷凍干燥機原理及優(yōu)勢特征我們知道冷凍干燥機的凍干原理是：冷凍干燥是利用升華的原理進(jìn)行干燥的一種技術(shù)是將被干燥的物質(zhì)在低溫下快速凍結,然后在適當的真空環(huán)境下,使凍結的水分子直接升華成為水蒸氣逸出的過(guò)程。至上世紀6年代末，由于電子技術(shù)的發(fā)展，一些國家在鍍鐵技術(shù)中采用了不對稱(chēng)電鍍電源[2]，使氯化物鍍鐵技術(shù)得到了發(fā)展，鍍層的硬度及耐磨性能也有了較明顯的提高。近幾年來(lái)，大部分國家已把鍍鐵的研究轉到了非晶態(tài)鍍層、耐蝕性鍍層和磁性鍍層等方面。我國是在上世紀6年代從蘇聯(lián)引進(jìn)了直流鍍鐵技術(shù)，用于修復因磨損等造成尺寸超差的機械零件[3]。當時(shí)由于鍍液溫度一般都在8℃以上，鍍液成分難以控制，在鍍前的陽(yáng)極刻蝕及電鍍過(guò)程中產(chǎn)生的酸霧對人員及環(huán)境均產(chǎn)生較嚴重的影響，而且鍍層硬度低（布氏硬度為2～4），耐磨性能差，使用范圍受到很大限制。75年，國內出現了一種不對稱(chēng)交流一直流鍍鐵工藝，同時(shí)為了使鍍層與基體結合牢固，鍍前采用質(zhì)量分數為3%的進(jìn)行陽(yáng)極刻蝕活化，因施鍍溫度僅為25～5℃，故稱(chēng)為低溫鍍鐵工藝[4]。此工藝設備簡(jiǎn)單，符合我國國情，其鍍層的洛氏硬度可達5，具有良好的耐磨性，沉積速率可達.15～.3mm/h，電流效率達9%以上，一次鍍厚能力達2.～3.5mm，且可連續鍍覆；鍍液原材料易購、成本低，引起了廣泛的注意，并對鍍液及鍍層性能進(jìn)行了研究，在國內很快得到了發(fā)展和應用。

                                                                

 

 

 

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