管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動(dòng)焊完成。
隨著(zhù)經(jīng)濟的迅猛發(fā)展，真空帶式過(guò)濾機已被運用到各行各業(yè)內，但是人們對它了解的并不夠多，真空帶式過(guò)濾機易被廣泛的應用到各行各業(yè)內，并且得到了廣泛的應用，今天小編在這里與大家詳細探討一下真空帶式過(guò)濾機得結構特點(diǎn)，具體分為以下三個(gè)方面：1.本機采用的是氣墊式支承和水膜支承兩種方式，污泥脫水設備膠帶是漂浮在氣墊上或者液膜上的，這樣可以有效減少膠帶運行的磨擦阻力，提高工作效率。本機的過(guò)濾介質(zhì)是濾布，他在一個(gè)密閉的濾室內，可連續操作運行，料漿就由布料器均勻地布在濾布上了，從而達到一個(gè)過(guò)濾的效果。從整體結構而言，過(guò)濾機采用的是可拆式的框架結構，有利于整機的保養和維修；而且拆卸、安裝方便；此機還采用固定真空盒工藝，采用一個(gè)密閉的裝置，這個(gè)密封水既可作為密封裝置的潤滑劑，又可作為冷卻劑，終形成一個(gè)非常有效的真空密封。進(jìn)入真空室的液體再經(jīng)過(guò)氣水分離器排出機外，隨著(zhù)橡膠帶的移動(dòng)，已經(jīng)形成的濾餅則會(huì )依次進(jìn)入濾餅洗滌區和吸干區，終濾布與膠帶分開(kāi)，在卸濾餅輥處將濾餅卸出。當真空室接通真空系統后，就會(huì )在膠帶上形成一個(gè)真空抽濾區，一體化污水處理設備而濾液穿過(guò)濾布經(jīng)膠帶上的橫溝槽匯總，并經(jīng)過(guò)小孔進(jìn)入了真空室，固體顆粒則被截留在濾布上形成了濾餅。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質(zhì)排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術(shù)指標均優(yōu)于國家一類(lèi)地區標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關(guān)規定。

焊接質(zhì)量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進(jìn)行熱處理以消除應力，焊接質(zhì)量。自動(dòng)化焊接設備，的探傷合格率。

外觀(guān)美觀(guān)新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀(guān)。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關(guān)鍵閥門(mén)、儀表采用國內產(chǎn)品或品牌，如德國西門(mén)子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統: 公司擁有自主設計開(kāi)發(fā),并完全擁有知識產(chǎn)權的PLC全自動(dòng)智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“處理器” ?？刂葡到y通過(guò)觸摸屏進(jìn)行操作，使鍋爐自動(dòng)化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡(jiǎn)便直觀(guān)。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過(guò)熱狀態(tài)的水蒸氣就會(huì )凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來(lái)吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡(jiǎn)便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點(diǎn)腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來(lái)制成，使用壽命長(cháng)；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無(wú)占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經(jīng)濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩定、可靠；

8、自動(dòng)化程度高，節省勞動(dòng)力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。