管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動(dòng)焊完成。
為了工件表面的光亮度，又要使合金元素少蒸發(fā)，通常先將爐內抽至較高的真空度，隨即充入高純或氮氣，使爐內壓力維持在（2～26.6）Pa下加熱，便可得到兩全其工藝效果。真空釬焊：在真空狀態(tài)下用熔點(diǎn)比基體金屬低的液態(tài)釬料靠?jì)晒ぜg微小間隙的毛細管吸力作用填充基體金屬間隙而形成牢固結合。真空退火：消除降低組織的不均勻性，去除內應力改善其可塑性。真空回火：消除機加工過(guò)程中的內應力。真空淬火：（氣淬、油淬）在加熱后冷卻使其材料硬化，真空滲碳：在真空加熱中，在負壓滲碳氣氛中進(jìn)行滲碳。2賣(mài)方提供的支承系統(底座、機身及軸承箱)，在?1%操作速度范圍以?xún)炔坏卯a(chǎn)生共振。料2.8.1材料的選擇應按買(mǎi)方的要求和的操作條件由制造廠(chǎng)負責進(jìn)行，并應得到買(mǎi)方的確認。2如果賣(mài)方確認自己提供的材料優(yōu)于買(mǎi)方數據表中的規定時(shí)，經(jīng)買(mǎi)方同意后也可選用這些材料。3用于輸送易燃或有毒介質(zhì)的泵殼，應采用碳鋼或低合金鋼來(lái)制造。4當被輸送介質(zhì)的溫度?-2℃時(shí)，采用低溫材料，并應按相應的標準做低操作溫度下的沖擊試驗。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質(zhì)排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術(shù)指標均優(yōu)于國家一類(lèi)地區標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關(guān)規定。

焊接質(zhì)量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進(jìn)行熱處理以消除應力，焊接質(zhì)量。自動(dòng)化焊接設備，的探傷合格率。

外觀(guān)美觀(guān)新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀(guān)。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關(guān)鍵閥門(mén)、儀表采用國內產(chǎn)品或品牌，如德國西門(mén)子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統: 公司擁有自主設計開(kāi)發(fā),并完全擁有知識產(chǎn)權的PLC全自動(dòng)智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“處理器” ?？刂葡到y通過(guò)觸摸屏進(jìn)行操作，使鍋爐自動(dòng)化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡(jiǎn)便直觀(guān)。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過(guò)熱狀態(tài)的水蒸氣就會(huì )凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來(lái)吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡(jiǎn)便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點(diǎn)腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來(lái)制成，使用壽命長(cháng)；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無(wú)占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經(jīng)濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩定、可靠；

8、自動(dòng)化程度高，節省勞動(dòng)力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。