彎管機的操作規程：操作前，檢查彎管機各潤滑點(diǎn)是否缺油，運動(dòng)機構是否松動(dòng)，安全防護裝置是否可靠，待確認后方可操作。起動(dòng)彎管機油泵，系統壓力是否保持在規定范圍內，若高，損傷液壓元件，浪費電源，若過(guò)低，影響工作。調整好零件所須位置及所需角度。調整機件至所須長(cháng)度。調整立式升降導軌，使導模壓緊缸前進(jìn)能夠夾緊緊鐵管。調夾模壓緊缸能夠夾緊鐵管。正常操作將工件放入彎曲模內，且前端接觸，踏下腳踏開(kāi)關(guān)，即可完成。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機，在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開(kāi)磨煤機，可見(jiàn)這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來(lái)后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過(guò)給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
裝置場(chǎng)所：蒸汽流量計應安裝在便于維修，無(wú)強電磁干擾與熱輻射的場(chǎng)所蒸汽流量計對安裝焊接的要求：用戶(hù)另配一對規范法蘭焊在前后管道上。不允許帶流量計焊接；裝置流量計前應清理管道內雜物：碎片、焊渣、石塊、粉塵等推薦在上游裝置5微米篩孔的過(guò)濾器用于阻擋液滴和沙粒。好用等徑的管道（或旁通管）代替流量計進(jìn)行吹掃管道。以確保在使用過(guò)程中流量計不受損壞；裝置蒸汽流量計時(shí)，法蘭間的密封墊片不能凹入管道內，以防止干擾正常的流量丈量。

基本防爆知識防爆標志性氣體的設備分級性氣體引燃溫度及設備允許高表面溫度分組性氣體的設備分級IP□□防護等級，IP為防護等級符號（INTERNATIONALPROTECTIONRATINGS），其后有兩位數字，位數字表示裝置的防塵能力，稱(chēng)為位特征數字，第二位數字表示裝置的防水能力，稱(chēng)為第二位特征數字。防腐電工產(chǎn)品標志危險環(huán)境的區域劃分為了在危險環(huán)境中正確地選擇電氣設備及設置配電線(xiàn)路，即按照不同的危險區域，選用防護程度不同的電氣設備及線(xiàn)路，《和火災危險環(huán)境電力設計規范》（GB558-92）劃分了環(huán)境中的危險區域分區，它與IEC對危險區域的劃分是一致的。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過(guò)這些受熱面，通過(guò)對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。
推進(jìn)式攪拌器操作簡(jiǎn)便，運行平穩，強有力的馬達能在較大的速度內對高黏度的液體進(jìn)行精密穩定的攪拌，折葉式的葉輪可以對液體進(jìn)行一個(gè)很好的混合作用，是石油、化工、冶金、紡織、食品、醫藥、衛生、環(huán)保、生化實(shí)驗室、分析室、教育科研等的工具。推進(jìn)式攪拌器結構簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖1：圖1推進(jìn)式攪拌器結構簡(jiǎn)圖推進(jìn)式攪拌器應用范圍：常用于低粘流體中。攪拌時(shí)流體由槳葉上方吸入，下方以圓筒狀螺旋形排出，流體至容器底再沿壁面返至槳葉上方，形成軸向流動(dòng)。