蒸汽鍋爐：電線(xiàn)和套管選擇以及敷設方式建議選擇阻燃銅質(zhì)BV電線(xiàn)，標注"ZC"表示阻燃等級C；電線(xiàn)規格：按照電流的載流量選擇，通常16A開(kāi)關(guān)配合2.5mm2BV電線(xiàn)，20A(25A)開(kāi)關(guān)配合4mm2BV電線(xiàn)，32A開(kāi)關(guān)配合6mm2電纜，40A開(kāi)關(guān)配合10mm2電纜；保護套管：通常情況下PVC即可。這里提醒大家注意一下套管的厚度和質(zhì)量（戶(hù)內配電線(xiàn)路布線(xiàn)可采用金屬導管或塑料導管。暗敷的金屬導管管壁厚度不應小于1.5mm，暗敷的塑料導管管壁厚度不應小于2.0mm)；電線(xiàn)的敷設方式，通常情況下:WC：暗敷設在墻內CC：暗敷設在頂棚內ACC：暗敷設在不能進(jìn)入的頂棚內FC：暗敷設在地面內SCE：吊頂內敷設,要穿金屬管電線(xiàn)中，相線(xiàn)/零線(xiàn)/控制線(xiàn)應各自以統一顏色區分，保護線(xiàn)用黃綠雙色線(xiàn)；⑥電線(xiàn)穿管選擇表，以防工人施工時(shí)再同一套管中穿入過(guò)多電線(xiàn)，影響電流載流量的傳輸，比如說(shuō)PC20套管多能套6根單芯2.5mm2的BV電線(xiàn)，PC20管多能套5根單芯4mm2的BV電線(xiàn)。

額定蒸發(fā)量：1000kg/hr~20000kg/hr

反接制動(dòng)是電動(dòng)機制動(dòng)方式之一。以三相異步電動(dòng)機為例。其制動(dòng)原理就是在切斷電動(dòng)機正常運轉的同時(shí)，改變電動(dòng)機定子繞組的電源相序，使電機有反轉趨勢從而產(chǎn)生較大的制動(dòng)力矩的方法。當電動(dòng)機的轉速接近零時(shí)，應立即切斷反接制動(dòng)電源，否則電機會(huì )反轉。在實(shí)際操作中，通常要用到速度繼電器，用速度繼電器來(lái)自動(dòng)切除制動(dòng)電源。速度繼電器的定子結構與籠型異步電動(dòng)機類(lèi)似，一個(gè)空心圓環(huán)，由硅鋼片沖壓而成，并有籠型繞組。轉子是一個(gè)圓柱形磁鐵。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿(mǎn)水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設計效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產(chǎn)品特點(diǎn)：

鍋爐：煙管時(shí)三回程設計，配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡(jiǎn)單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀(guān)大方：前煙箱門(mén)增設隔熱板，美觀(guān)大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

導熱油鍋爐（有機熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節能方式：節能器/空預器
工作介質(zhì)：導熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環(huán)境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產(chǎn)品特點(diǎn)：

 安全： 無(wú)集油盤(pán)構造，熱媒油流動(dòng)無(wú)死角，防止集油盤(pán)壓力高產(chǎn)生破損漏油的危險。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養；附有觀(guān)火視窗，可清楚地監視燃燒狀況；快開(kāi)式門(mén)蓋，提供快速檢查及保養，特殊構造無(wú)漏煙之問(wèn)題。

 特點(diǎn)：附有防爆口，防止爐膛點(diǎn)火爆燃及時(shí)卸壓，其他鍋爐一般無(wú)此裝置。

 產(chǎn)品主要行業(yè)應用：

化學(xué)工業(yè)——反應、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過(guò)程之加熱與冷卻

塑膠工業(yè)——押出機、雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線(xiàn)、加熱成型機之加熱

橡膠工業(yè)——加硫機之加熱

瓦楞工業(yè)——壓波紋機之加熱，蠟之熔融

食品工業(yè)——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業(yè)——熔融裝置之加熱

造船工業(yè)——燃料油之預熱，船艙之暖氣設備

電子工業(yè)——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機等

涂料及汽車(chē)工業(yè)——樹(shù)脂涂料之反應，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業(yè)——熔融紡絲機，樹(shù)脂加工機之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設計理念：

◆  選用分體式熱風(fēng)型燃燒器和空氣預熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實(shí)現煙氣余熱的自適應回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產(chǎn)生的煙氣量都與燃燒負荷相對應，通過(guò)空氣預熱器的換熱，助燃空氣可以實(shí)時(shí)吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達到自行匹配的余熱循環(huán)利用，充分利用余熱，回收利用率。

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