蒸汽鍋爐：多普勒超聲波流量計一直被應用于特殊場(chǎng)合，多年以來(lái)，它們在可靠性和其它一些問(wèn)題破壞了它們的聲譽(yù)。多普勒法流量計，不管是插入式（濕敏傳感器），還是外夾裝式，主要應用于廢水中的淤泥測量、挖泥和采礦中的高濃度泥漿測量。對于外夾裝式超聲波流量計，不管是多普勒法式還是多時(shí)差法式，一個(gè)重要的問(wèn)題是：他們都不能對體積流量提供一個(gè)可跟蹤的準確的信息說(shuō)明。超聲波流量計的性能說(shuō)明常常是以高參考精度為主。應當注意的是提到的典型精度是速度精度，不是測量的體積流量的精度。進(jìn)行包裝檢測。合格的商品有合格的包裝，商品檢測除對產(chǎn)品本身進(jìn)行檢測外，對包裝也檢測，合格后方能進(jìn)入流通領(lǐng)域。包裝檢測項目非常多，但并非每一個(gè)包裝都要進(jìn)行檢測。對具體的包裝究竟要進(jìn)行哪些測試，應視內裝冷凍食品的特性及其敏感因素、包裝材料種類(lèi)及其國家標準和法規要求而定。冷凍食品包裝袋可進(jìn)行如下檢測：包裝袋力與強度性能的測試;包裝袋熱封強度測試;包裝袋開(kāi)口性能測試;包裝袋的沖擊性能測試;包裝袋的密封性試驗;包裝袋的撕裂性能測試;耐熱性;耐油性測試。

額定蒸發(fā)量：1000kg/hr~20000kg/hr

按粉碎機串聯(lián)運用情況，又分為單段、兩段或多段煤矸石粉碎機粉碎流程。由于各段設備組成不同，又分為一段棒磨、一段球磨、棒磨一球磨、球磨一球磨、棒磨一爍磨等流程（以上統稱(chēng)為常規粉碎流程）；自磨、自磨一球磨、自磨一爍磨、自磨一球磨一破碎等流程（以上統稱(chēng)為自磨流程）。如果粉碎回路中加入分選作業(yè),則稱(chēng)為階段粉碎流程。如果粉碎產(chǎn)品不經(jīng)粒度分離（分級或篩分）直接進(jìn)入下段工序稱(chēng)為開(kāi)路粉碎流程；當粉碎產(chǎn)品進(jìn)入粒度分離作業(yè)以控制其粒度范圍時(shí)，粒度合格部分進(jìn)人下步工序，不合格部分（粗粒）返回粉碎機再粉碎，則稱(chēng)為閉路煤矸石粉碎機粉碎流程。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿(mǎn)水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設計效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產(chǎn)品特點(diǎn)：

鍋爐：煙管時(shí)三回程設計，配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡(jiǎn)單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀(guān)大方：前煙箱門(mén)增設隔熱板，美觀(guān)大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

導熱油鍋爐（有機熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節能方式：節能器/空預器
工作介質(zhì)：導熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環(huán)境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產(chǎn)品特點(diǎn)：

 安全： 無(wú)集油盤(pán)構造，熱媒油流動(dòng)無(wú)死角，防止集油盤(pán)壓力高產(chǎn)生破損漏油的危險。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養；附有觀(guān)火視窗，可清楚地監視燃燒狀況；快開(kāi)式門(mén)蓋，提供快速檢查及保養，特殊構造無(wú)漏煙之問(wèn)題。

 特點(diǎn)：附有防爆口，防止爐膛點(diǎn)火爆燃及時(shí)卸壓，其他鍋爐一般無(wú)此裝置。

 產(chǎn)品主要行業(yè)應用：

化學(xué)工業(yè)——反應、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過(guò)程之加熱與冷卻

塑膠工業(yè)——押出機、雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線(xiàn)、加熱成型機之加熱

橡膠工業(yè)——加硫機之加熱

瓦楞工業(yè)——壓波紋機之加熱，蠟之熔融

食品工業(yè)——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業(yè)——熔融裝置之加熱

造船工業(yè)——燃料油之預熱，船艙之暖氣設備

電子工業(yè)——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機等

涂料及汽車(chē)工業(yè)——樹(shù)脂涂料之反應，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業(yè)——熔融紡絲機，樹(shù)脂加工機之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設計理念：

◆  選用分體式熱風(fēng)型燃燒器和空氣預熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實(shí)現煙氣余熱的自適應回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產(chǎn)生的煙氣量都與燃燒負荷相對應，通過(guò)空氣預熱器的換熱，助燃空氣可以實(shí)時(shí)吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達到自行匹配的余熱循環(huán)利用，充分利用余熱，回收利用率。