
WNS低氮冷凝式燃氣蒸汽鍋爐采用全濕背回燃室,早的破碎機備主要是應用在礦山領(lǐng)域,主要是對大塊物料進(jìn)行初級破碎加工,其中顎式破碎機是早的破碎設備。當前破碎機制造業(yè)的發(fā)展已經(jīng)進(jìn)入了全新的發(fā)展時(shí)期,設備類(lèi)型不斷增多,同時(shí)破碎機應用的范圍也不斷擴大。當前破碎機設備主要包括顎式破碎機、反擊式破碎機、錘式破碎機、圓錐破碎機、輥式破碎機、立式?jīng)_擊破碎機、復合破碎機等型號。其中額破和反擊破應用范圍廣,這兩種設備破碎,適用物料廣,且設備自身構造簡(jiǎn)單,易損件更換容易?;厝际遗c后管板扳邊對接,鍋爐采用全對焊接,質(zhì)量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成,燃燒空間大,什么是潛水泵及參數潛水泵是泵體和電動(dòng)機連接在一起,共同潛入水下工作的一種水泵,有深井和作業(yè)面潛水泵兩種。深井潛水泵通過(guò)伸人牛中的電纜向電動(dòng)機供電,免去了傳動(dòng)長(cháng)油,因而結構緊湊,重量輕,安裝、使用苛便,在有電源地區有取代長(cháng)軸井泵的趨勢,但對含沙量大的水井和無(wú)電源地區不適用。為潛水泵配套的電動(dòng)機有干式(電九全部密封)、半干式(電機的定子密封,轉子在水中運轉)、充油式(電機內部充自以防水分侵入繞組)和濕式(電機內部宅水,轉子在水中運轉)等類(lèi)型。燃料燃燒完,有效吸收熱膨脹,輻射受熱面大。為提高熱效率,該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節能器、冷凝器,其節能效果顯著(zhù)。
本鍋爐具有高、低水位報警功能,低水位聯(lián)鎖保護功能和壓聯(lián)鎖保護功能。為了有效地監視和控制水位及壓力,本鍋爐配備有水位計、電極式水位控制報警器,還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報警/低水位聯(lián)鎖保護和蒸汽壓力壓聯(lián)鎖保護,鍋爐自動(dòng)點(diǎn)火、燃燒器火力自動(dòng)調節和熄火保護,鍋爐的安全運行。
高壓清洗機技術(shù)的不斷完善,體現了很多的優(yōu)點(diǎn),在清洗領(lǐng)域中,越來(lái)越多的清洗企業(yè)采用此設備進(jìn)行清洗作業(yè)。高壓清洗機有很多優(yōu)點(diǎn),如成本低,容易實(shí)現機械化,自動(dòng)化,清洗,能清洗形狀和結構復雜的物件等優(yōu)點(diǎn),屬于環(huán)保型產(chǎn)品。下面我們主要介紹一下高壓清洗機如何進(jìn)一步實(shí)現節能增效。比較清洗方式由于對環(huán)境保護的日益重視,導致化學(xué)清洗和噴砂作業(yè)的發(fā)展受到了限制,部分發(fā)達國家已禁止使用酸性清洗劑。

該產(chǎn)品的燃料從燃燒器噴出,被高壓電子點(diǎn)火點(diǎn)燃,在爐膽內微正壓燃燒,燃燼后的高溫煙氣由后部煙室轉彎180°進(jìn)入二回程,由前煙箱處轉彎180°進(jìn)入節能器和冷凝器由煙囪排入大氣。
前煙箱采用整體式雙開(kāi)門(mén)設置,煙箱門(mén)雙層密封,該形式整體性好,美觀(guān)、大方,檢修時(shí)開(kāi)啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠(chǎng),用戶(hù)應按所在地批準的環(huán)境影響書(shū)的要求確定實(shí)際高度,但不得低于8米。
SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成,燃料在爐膛內燃燒后,煙氣經(jīng)對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類(lèi)型的鍋爐實(shí)現了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優(yōu)點(diǎn);鍋爐熱、出力大、負荷適應性強、自動(dòng)化程度高、操作方便、運行安*,是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環(huán)保產(chǎn)品;加之國內燃煤鍋爐強改政策的實(shí)行,該系列鍋爐將在未來(lái)的熱能裝備應用領(lǐng)域里起到重要的作用。

1、采用雙鍋筒型布置,結構緊湊,占地面積小,火焰充滿(mǎn)度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結構,鍋爐整體采用全封閉焊接結構的氣密性?xún)茸o板,爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大,設計有足夠大的汽水空間,鍋爐參數穩定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置,能有效控制排煙溫度,鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層,保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護板,外觀(guān)美觀(guān)、漂亮。 6、采用快裝結構,整臺鍋爐設計在鋼性很強的底座上,安裝運輸方便。 7、爐膛設有檢查孔,為使用、維修提供了很大方便。爐頂設有防爆門(mén)。 8、采用全自動(dòng)燃燒器,給水采用連續電動(dòng)調節,燃燒。并具有多重保護功能,運行安全。