燃氣蒸汽鍋爐產(chǎn)品特點(diǎn)：

 鍋爐：煙管時(shí)三回程設計，結構：LFEF型玻纖袋式除塵器由含塵氣體入口至凈化煙氣出口，本體結構由進(jìn)氣管路、進(jìn)氣室、袋室、灰斗、排灰閥、出口管道及反吹風(fēng)系統和清灰控制系統所組成。除塵器本體為全鋼結構，并設計由防熱膨脹機構措施，外殼采用輕質(zhì)巖棉板雙層保溫，外表用=.5鍍鋅板防護，并采用抽拉鉚釘新工藝安裝，花板用冷沖壓壓延滾壓成型工藝，既增加強度又設備質(zhì)量。LFEF型玻纖袋式除塵器采用的是經(jīng)特殊處理的耐高溫玻纖布袋，其抗折性、耐磨性、強度及熱沖擊性能均較好，并可根據不同的煙氣特性，對玻纖進(jìn)行相應的處理，達到需方使用要求和排放標準。配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。大氣放射泵由：噴嘴、吸氣室、和擴壓器組成，其排氣口與水環(huán)泵進(jìn)氣口相連。大氣放射器原理簡(jiǎn)介：先啟動(dòng)水環(huán)真空泵，使噴嘴進(jìn)氣口和排氣口之間構成壓力差，大氣可從噴嘴進(jìn)入泵內，當壓力差為大氣壓力的1/2時(shí)，空氣介質(zhì)經(jīng)噴嘴收縮段得到加速，到喉部時(shí)可到達聲速，到擴張段可進(jìn)一步加速到聲速，射向擴散器構成高速射流，并形成吸氣室內的壓力比被抽容器內壓力低，因而被抽氣體吸入室內，由于兩股氣流吸氣室內混合，動(dòng)量交生的損失使氣流速率逐步減慢，當進(jìn)入擴散器喉部則降到聲速以下，經(jīng)擴散器擴張段進(jìn)一步降低，壓力不時(shí)升高，后到達大氣放射器的排氣壓力，即水環(huán)泵的吸氣壓力，則水環(huán)泵把氣體吸入再排出泵外，即完成吸氣、排氣過(guò)程。
表面應用其它有機溶劑擦洗。銅管接頭一般是沒(méi)有污垢的，若有可用銅絲刷和鋼絲刷處理端部，不可用其它不清潔的用具進(jìn)行處理。用砂紙將銅管插入接頭部分表面的油脂、氧化物、污跡和灰塵磨清。預熱與焊接均勻加熱焊接管件，用加熱的釬料沾取適量釬劑（焊粉）均勻抹在縫隙處，當溫度達到65℃-75℃時(shí)送入釬料。切勿用火焰直接加熱釬料，當釬料全部融化時(shí)停止加熱。垂直方法：先后將管子與接頭加熱，務(wù)必要使兩者的加熱溫度均勻。

 耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

 燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。有時(shí)保護器來(lái)不及動(dòng)作，很快達到堵轉電流，可能直接導致電機燒毀。障原因分析及措施2.1故障壓縮機解剖后發(fā)現，密封圈發(fā)生了局部的融化或是斷裂。其原因是:由于制冷劑泄漏等原因，吸氣壓力降低(但是即使裝了低壓保護裝置，也可能還沒(méi)有達到保護設定值，而低壓保護并沒(méi)有切斷)，吸氣過(guò)熱度增大，致使排氣溫度迅速升高，這時(shí)，如果未裝排氣溫度保護器，或是安裝不當，會(huì )使系統存在嚴重的過(guò)熱現象。避免密封圈發(fā)生熱損壞有效的辦法是正確安裝排氣溫度保護器。

 散熱損失小：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡(jiǎn)單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀(guān)大方：前煙箱門(mén)增設隔熱板，美觀(guān)大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

 鍋爐：煙管時(shí)三回程設計，配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

 耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

 燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失小：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡(jiǎn)單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀(guān)大方：前煙箱門(mén)增設隔熱板，美觀(guān)大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。