燃氣蒸汽鍋爐產(chǎn)品特點(diǎn)：
在開(kāi)始運行初期有少量泄漏是正常的，在經(jīng)過(guò)一定時(shí)間密封面跑合后泄漏將會(huì )減少或停止。輸送介質(zhì)傳到高溫熱油泵的泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸承座的表面散熱，使軸承座的溫度適應于軸密封性能的溫度。因此選擇高溫熱油泵的安裝位置時(shí)，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散，不出現任何蓄熱現象。軸承座中設置有兩個(gè)球軸承，靠高溫熱油泵的泵葉輪側的一個(gè)球軸承用所輸送的導熱油潤滑，靠聯(lián)軸器側的一個(gè)球軸承則用高溫潤滑脂潤滑：每個(gè)球軸承在運行3小時(shí)之后，拆下用柴油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞，如有損壞，換新的軸承。
 鍋爐：煙管時(shí)三回程設計，壓縮機的排氣管路到匯流部，以及吸氣管路的分歧部到壓縮機，每個(gè)系統的部件都要采用同樣的形狀，2個(gè)壓縮機盡量保持均等的冷媒+油的流量。為更進(jìn)一步系統的上油量，在排氣管路上設計油分離器，*好采取分離到2個(gè)壓縮機的油回到系統的以上3個(gè)對策和是、是有必要時(shí)實(shí)施。效果非常明顯）步驟四：一定時(shí)間運轉之后進(jìn)行均油運轉；均油運轉，可否通過(guò)雙方壓縮機的排氣管，吸氣管進(jìn)行均油運轉，即使可以，所需的時(shí)間也非常長(cháng)；有效的方法是通過(guò)均油管連接2個(gè)壓縮機的存油位置，通過(guò)均油管移動(dòng)油的方法；代表性的均油運轉方法是，通過(guò)以下順序把雙方壓縮機短時(shí)間進(jìn)行ON－OFF（注1），改正偏油。配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

 耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

 燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡(jiǎn)單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀(guān)大方：前煙箱門(mén)增設隔熱板，美觀(guān)大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

 鍋爐：煙管時(shí)三回程設計，配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

 耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

 燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡(jiǎn)單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀(guān)大方：前煙箱門(mén)增設隔熱板，美觀(guān)大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。