WNS低氮冷凝式燃氣蒸汽鍋爐采用全濕背回燃室，板框過(guò)濾機濾板松開(kāi)甚至漏油故障分析：板框過(guò)濾機的液壓系統主要是提供壓力的，當油腔a注油增多時(shí)活塞向左運動(dòng)，濾板使之密閉。當油腔b注油增多時(shí)活塞向右運動(dòng)，過(guò)濾機濾板松開(kāi)。由于制造精密，過(guò)濾機液壓系統故障較少，只要注意日常維護就可以了。由于磨損的緣故，每過(guò)一年左右就會(huì )出現漏油現象，這時(shí)就要維修更換o形密封圈。解決方法：常見(jiàn)的過(guò)濾機液壓故障還有壓力保持不住和液壓缸推進(jìn)不合適。造成不能保持壓力的原因主要有漏油、o形環(huán)磨損以及電磁閥不正常工作等，常用處理辦法是卸下并檢查閥門(mén)、更換o形環(huán)、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥?；厝际遗c后管板扳邊對接，鍋爐采用全對焊接，質(zhì)量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，套管式冷凝器在正常情況下，套管外表很熱，其原因是冷卻水量太小或散熱效果差。儲液器溫度的狀況在正常情況下，吸氣管用手摸感覺(jué)很涼，并結有露水。原因是冷凝器散熱差，冷凝溫度高或制冷劑量充注過(guò)多。液管溫度的狀況在正常情況下，液體管為溫熱。不正常情況下，液體管比較熱。其原因是冷凝器散熱差，冷凝溫度高或制冷劑流量過(guò)多。過(guò)濾器溫度的狀況基本狀況與供液管相同，但它有一個(gè)的不正?，F象，就是過(guò)濾器可能會(huì )發(fā)涼。燃料燃燒完，有效吸收熱膨脹，輻射受熱面大。為提高熱效率，該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節能器、冷凝器，其節能效果顯著(zhù)。
本鍋爐具有高、低水位報警功能，低水位聯(lián)鎖保護功能和壓聯(lián)鎖保護功能。為了有效地監視和控制水位及壓力，本鍋爐配備有水位計、電極式水位控制報警器，還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報警/低水位聯(lián)鎖保護和蒸汽壓力壓聯(lián)鎖保護，鍋爐自動(dòng)點(diǎn)火、燃燒器火力自動(dòng)調節和熄火保護，鍋爐的安全運行。
系統集成商選擇DAM-358模擬量輸入輸出模塊（設置它的遠程可配置范圍為4-2mA）處理來(lái)自遍布儲油站的壓力發(fā)送機和壓力差發(fā)送機的信號。經(jīng)過(guò)DAM-358處理的信號把每個(gè)油泵入口或進(jìn)口的壓力或者每個(gè)油料過(guò)濾器的壓力差提供給控制室的設備操作員。選擇DAM-339處理油泵主軸溫度的測量信號。選擇DAM-339繼電器輸出模塊在溫度（JWB/PT1)或壓力(JYB-KO-HAG))讀數超出可接受的范圍時(shí)觸發(fā)控制室中的警報。
該產(chǎn)品的燃料從燃燒器噴出，被高壓電子點(diǎn)火點(diǎn)燃，在爐膽內微正壓燃燒，燃燼后的高溫煙氣由后部煙室轉彎180°進(jìn)入第二回程，由前煙箱處轉彎180°進(jìn)入節能器和冷凝器由煙囪排入大氣。
前煙箱采用整體式雙開(kāi)門(mén)設置，煙箱門(mén)雙層密封，該形式整體性好，美觀(guān)、大方，檢修時(shí)開(kāi)啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠(chǎng)，用戶(hù)應按所在地批準的環(huán)境影響書(shū)的要求確定實(shí)際高度，但不得低于8米。
SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成，燃料在爐膛內燃燒后，煙氣經(jīng)對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類(lèi)型的鍋爐實(shí)現了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)；鍋爐熱、出力大、負荷適應性強、自動(dòng)化程度高、操作方便、運行安*，是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環(huán)保產(chǎn)品；加之國內燃煤鍋爐強改政策的實(shí)行，該系列鍋爐將在未來(lái)的熱能裝備應用領(lǐng)域里起到重要的作用。
1、采用雙鍋筒型布置，結構緊湊，占地面積小，火焰充滿(mǎn)度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結構，鍋爐整體采用全封閉焊接結構的氣密性?xún)茸o板，爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大，設計有足夠大的汽水空間，鍋爐參數穩定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置，能有效控制排煙溫度，鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護板，外觀(guān)美觀(guān)、漂亮。 6、采用快裝結構，整臺鍋爐設計在鋼性很強的底座上，安裝運輸方便。 7、爐膛設有檢查孔，為使用、維修提供了很大方便。爐頂設有防爆門(mén)。 8、采用全自動(dòng)燃燒器，給水采用連續電動(dòng)調節，燃燒。并具有多重保護功能，運行安全。
