管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動(dòng)焊完成。
解決辦法就是對彈簧進(jìn)行,不讓其亂竄。經(jīng)過(guò)和生產(chǎn)廠(chǎng)家溝通,決定在彈簧兩端(閥蓋和大閥板上)增加導向套即可防止彈簧竄動(dòng)及彈簧鋼絲卡在密封面中間,避免再次出現密封面損傷,解決閥門(mén)不能回落到位的情況。后來(lái)加工了兩閥門(mén)套,焊接到閥蓋和大閥板上。這樣,彈簧在閥門(mén)使用的過(guò)程中,就不會(huì )亂竄,不會(huì )再卡在大、小閥板密封面之間,解決了之前出現的那些問(wèn)題。經(jīng)過(guò)一年多的生產(chǎn)運行,此部分緩閉止回閥再也未出現過(guò)不能回落到位、不能完全關(guān)閉的情況.運行狀態(tài)良好,說(shuō)明該多功能水泵控制閥的結構改進(jìn)是非常成功的。3電伴熱electrictracing以電能為熱源的伴熱。1直接法電伴熱directmethodelectrictracing直接向管道通電以電阻熱為熱源的伴熱。2中間法電伴熱intermediatemethodelectrictracing以高頻電流在鋼管的表皮產(chǎn)生的感應電流為熱源的伴熱。3間接法電伴熱indirectmethodelectrictracing利用電熱帶等提供熱量的伴熱。4熱流體伴熱(熱載體伴熱)hotf1uidtracing以熱流體(如熱水、熱油等)為加熱介質(zhì)的伴熱。5伴熱管tracingpiping用于間接加熱管內介質(zhì)，伴隨在管道外或內的供熱管。6蒸汽伴熱(允許)長(cháng)度steamtracinglength蒸汽伴熱管的供汽點(diǎn)與疏水點(diǎn)之間的大允許距離。7伴熱蒸汽供汽管tracingsteamsupplypiping為蒸汽伴熱管供汽的管道。8伴熱蒸汽冷凝水管tracingsteamcondensatepiping收集和輸送由疏水閥排放出的伴熱蒸汽凝結水的管道。管道柔性及應力1.1管道柔性pipingflexibility管道通過(guò)自身的變形吸收熱脹、冷縮和其它位移的能力1.2柔性分析flexibilityanalysis對管道是否具備通過(guò)自身變形吸收熱脹、冷縮和其它位移能力的分析。.3柔性設計flexibilitydesign對有熱脹、冷縮和其它位移要求的管道,為滿(mǎn)足柔性要求而進(jìn)行的配管設計。.4管道熱應力thermalstressofpiping管道由于溫度變化產(chǎn)生的變形受到阻礙時(shí),在管道中產(chǎn)生的應力。.5管道一次應力primarystressofpiping管道在內壓和持續外載的作用下產(chǎn)生的應力。.6管道二次應力secondarystressofpiping管道由于變形受阻而產(chǎn)生的應力。.7管道材料許用應力allowablestressofpipingmaterial在一定溫度下，在內壓、持續外載的作用下，管道材料容許承受的應力。.8管道材料許用位移應力范圍allowabledisplacementstressrangeofpipingmaterial在管道熱脹、冷縮或位移受限制時(shí)，管道材料容許承受的應力范圍。.9管道熱脹量(管道熱伸長(cháng)量)pipingthermalexpansion管道受熱膨脹后伸長(cháng)部分的長(cháng)度。.1線(xiàn)膨脹系數linearexpansioncoefficient管道材料由常溫升至t℃，每溫升1℃單位長(cháng)度的線(xiàn)膨脹量。.11端點(diǎn)附加位移additionalenddisplacement與管道連接的設備等因熱脹、冷縮、下沉等造成的管道端點(diǎn)位移。.12管道熱補償pipingthermalcompensation利用管道自身的幾何形狀及適當的支撐結構或設置補償器等，以滿(mǎn)足管道的熱脹、冷縮或位移要求。.12.1管道自然補償pipingnaturalcompensation利用管道自身的幾何形狀及適當的支撐結構，以滿(mǎn)足管道的熱脹、冷縮或位移要求。.13管道彈性pipingelasticity在外力的作用下管道出現變形，在外力消失后管道又恢復原狀的性能。.14管道塑性變形pipingplasticdeformation管道變形超過(guò)彈性范圍，即使除去外力，也不能恢復原狀的變形。.15管道冷緊pipingcoldspring在安裝管道時(shí)，有意識地預先造成管道變形，以產(chǎn)生要求的初始位移和應力。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質(zhì)排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術(shù)指標均優(yōu)于國家一類(lèi)地區標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關(guān)規定。

焊接質(zhì)量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進(jìn)行熱處理以消除應力，焊接質(zhì)量。自動(dòng)化焊接設備，的探傷合格率。

外觀(guān)美觀(guān)新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀(guān)。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關(guān)鍵閥門(mén)、儀表采用國內產(chǎn)品或品牌，如德國西門(mén)子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統: 公司擁有自主設計開(kāi)發(fā),并完全擁有知識產(chǎn)權的PLC全自動(dòng)智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“處理器” ?？刂葡到y通過(guò)觸摸屏進(jìn)行操作，使鍋爐自動(dòng)化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡(jiǎn)便直觀(guān)。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過(guò)熱狀態(tài)的水蒸氣就會(huì )凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來(lái)吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡(jiǎn)便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點(diǎn)腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來(lái)制成，使用壽命長(cháng)；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無(wú)占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經(jīng)濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩定、可靠；

8、自動(dòng)化程度高，節省勞動(dòng)力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。