關(guān)鍵詞 |
蒸汽鍋爐,燃氣鍋爐,生物質(zhì)鍋爐,導熱油鍋爐 |
面向地區 |
品牌 |
泰山東方鍋爐 |
|
鍋爐用途 |
工業(yè)鍋爐 |
安裝方式 |
快裝鍋爐 |
出口壓力 |
中壓 |
加工定制 |
是 |
結構 |
三回程水火管式 |
結構形式 |
立式臥式 |
燃料 |
燃氣燃油燃煤生物質(zhì)鍋爐 |
燃燒方式 |
室燃爐 |
循環(huán)方式 |
輔助循環(huán)鍋爐 |
樣式 |
立式臥式 |
WNS系列全自動(dòng)燃油(氣)蒸汽鍋爐采用臥式三回程濕背結構,從而改善了鍋爐運行環(huán)境,提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。
設備結構噴霧干燥機:進(jìn)料系統、加熱系統、液體霧化系統、干燥塔體系統、空氣處理系統、除塵系統、空氣冷卻系統、產(chǎn)品回收系統電氣控制系統和機體組成。工作原理料液由蠕動(dòng)泵送至干燥塔頂部的高速離心霧化器。料液在高速離心霧化器霧化盤(pán)的高速旋轉下,將料液均勻地霧化成極細的液滴霧群,在塔內和熱風(fēng)接觸后自上而下。常溫空氣經(jīng)過(guò)濾后,進(jìn)入電加熱系統,被加熱至所需進(jìn)風(fēng)溫度要求,經(jīng)熱風(fēng)管道至熱風(fēng)分配器進(jìn)入干燥塔,與霧群接觸使水份迅速蒸發(fā)而干燥成產(chǎn)品。裝將涂料涂覆于基層表面形成具有防護、裝飾或特定功能涂層的過(guò)程,又叫涂料施工。有時(shí)也將涂料在被涂物表面擴散開(kāi)的操作稱(chēng)為涂裝。1涂裝的三大要素涂裝有三大要素,即涂裝材料、涂裝方法與設備、涂裝工藝與管理等三大方面。涂裝材料(主要是涂料)、涂裝方法與設備是涂層質(zhì)量的首要條件,但不是的決定條件。的涂料、的涂裝裝備是獲得涂層的基本,是涂裝實(shí)現、、經(jīng)濟的,但涂層的終質(zhì)量要靠工藝與管理來(lái)實(shí)現的。裝設備的用途由于涂料在被涂物表面形成牢固的連續的涂層而發(fā)揮其裝飾、保護及特殊功能等作用,因此涂裝設備的用途非常廣泛,主要用于機械、汽車(chē)零部件、木材、鋁型材、家具、家電、手機外殼、數碼相機外殼、鋼管、鋼筋、金屬制品、五金件、管件、機電、輕工等等。層涂料是一種流動(dòng)狀態(tài)(少量是粉末狀態(tài))的有機物質(zhì),采取刷、淋、浸、噴等簡(jiǎn)單的施工方法,并經(jīng)自干或固化,能夠很方便地在物體表面牢固覆蓋一層均勻的薄膜(即涂層)。1涂層的功能1)涂層對物體起保護作用、裝飾作用、標志作用。社會(huì )生活中,我們所接觸到的各類(lèi)生產(chǎn)和生活用具、設備,都是由各類(lèi)金屬、木材和塑料制造的。另外還有醒目的標志及公用設施的標識(如、消防車(chē)、救護車(chē)、郵局等),以引起人們的注意和辨別。涂層除了具有上述幾種常見(jiàn)功能外,還有六大方面的特殊功能:力學(xué)功能如:耐磨涂料、潤滑涂料、阻尼涂料等;熱功能如:示溫涂料、耐高溫涂料、防火阻燃涂料等;電磁學(xué)功能如:導電涂料、防靜電涂料、電磁波吸收材料等;光學(xué)功能如:發(fā)光涂料、熒光涂料、反光涂料等;生物功能如:防污涂料、防霉涂料等;化學(xué)功能如:耐酸、耐堿等耐化學(xué)介質(zhì)涂料等。
鍋爐的全部煙氣通道置于水中,尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構,避免了煙箱漏煙現象的發(fā)生。
鍋爐熱達90%以上,采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合,煙氣流通面積依次減小,使煙氣等速流動(dòng),了高溫煙氣在爐內的熱交換時(shí)間,達到傳熱效果。
采用與鍋爐完全匹配的全自動(dòng)調節的燃燒機。此燃燒機燃燒充分,節省燃料,從而有效降低了鍋爐燃燒給環(huán)境帶來(lái)的污染。
采用高保溫性能的超細玻璃棉,散熱損失更小。
采用智能化節能控制系統,鍋爐及供汽(供水)可系統可以結合不同負荷來(lái)調節燃料供給,達到更加節能的目的。
鍋爐的安裝采用整體快裝方法,對地基無(wú)特殊要求,不需地腳螺栓固定,安裝簡(jiǎn)單易行。
采用活動(dòng)爐頭結構,不但可匹配各種燃燒器,而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。
前、后煙箱采用活動(dòng)可拆結構,可方便地對鍋爐內部進(jìn)行檢查、維護、保養。
此型號鍋爐為開(kāi)發(fā)的新款全自動(dòng)燃油(氣)蒸汽鍋爐,產(chǎn)品設計新穎、結構合理,工藝性能良好
1、鍋爐的設計、生產(chǎn)制造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術(shù)條件》執行,確保鍋爐長(cháng)期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構,火焰大燃燒室內微正壓燃燒,完全伸展,燃燒熱負荷低。有害物質(zhì)NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構,既提高了強度,又滿(mǎn)足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接,并經(jīng)X射線(xiàn)及超聲波無(wú)損傷探傷,確保焊接質(zhì)量達到國家要求。
5、鍋爐水容量大,適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置,蒸汽帶水率低于4%,滿(mǎn)足用戶(hù)對蒸汽品質(zhì)的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料,重量輕,散熱損失少,保溫性能好。
7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒,聚四氟作絕緣材料。從上方插入,不易掛污,性能可靠,使用壽命長(cháng)。
8、前后煙箱為鉸鏈連接,可輕松打開(kāi),檢修維護方便快捷。
9、氧含量調節(選配):該系統能成功檢測煙氣中的含氧量,并實(shí)時(shí)將該數據傳送到控制系統中,通過(guò)計算機智能分析,自動(dòng)調整燃燒設備的配比,使其實(shí)時(shí)處在的工作狀態(tài),燃燒效率大大提高,從而可大幅降低燃料的消耗。
10、自動(dòng)控制水平
鍋爐控制器采用西門(mén)子、德力西電器元件,不但性能可靠,而且實(shí)現了人機對話(huà)和遠程控制。
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