曲軸機床也有它的加工局限性，只有合理應用合適的加工機床，才能發(fā)揮出曲軸加工機床的性，從而提高工序的加工效率。當曲軸軸頸有沉割槽時(shí)，數控內銑機床不能加工；如果曲軸軸頸軸向有沉割槽時(shí)，數控高速外銑機床和數控內銑機床均不能加工，但數控車(chē)-車(chē)拉機床能很方便地加工。當平衡塊側面需要加工時(shí)，數控內銑機床應當為機床，因為內銑刀盤(pán)外圓，剛性好，尤其適用于加工大型鍛鋼曲軸；此時(shí)不適合用數控車(chē)-車(chē)拉機床，因為在曲軸的平衡塊側面需要加工的情況下，采用數控車(chē)-車(chē)拉機床加工，平衡塊側面是斷續切削，且曲軸轉速又很高，在這種工況下，崩刀現象比較嚴重。當曲軸的軸頸無(wú)沉割槽，且平衡塊側面不需加工時(shí)，原則上幾種機床都能加工。當加工轎車(chē)曲軸時(shí)，主軸頸采用數控車(chē)-車(chē)拉機床，連桿頸采用數控高速外銑機床則應成為加工選擇；當加工大型鍛鋼曲軸時(shí)，則主軸頸和連桿頸均采用數控內銑機床比較合理。曲軸可以分為體形較大的鍛鋼曲軸和輕量化的轎車(chē)曲軸，鍛鋼曲軸軸頸一般無(wú)沉割槽，且側面需要加工，余量較大；轎車(chē)曲軸一般軸頸有沉割槽，且側面不需要加工。因此可以得出結論：加工鍛鋼曲軸采用數控內銑機床，加工轎車(chē)曲軸主軸頸采用數控車(chē)-車(chē)拉機床，連桿頸采用數控高速外銑機床是比較合理的加工選擇。螺絲的使用范圍廣泛，數量需求亦，其抗蝕能力之優(yōu)劣決定其使用之耐久性，對設備之安全及可靠性有重大影響，因此研究防蝕方法，開(kāi)發(fā)及應用現代防蝕技術(shù)，是當前重要課題。防蝕的方法金屬防腐的方法主要有四方面，即控制材料本身、使用環(huán)境、材料與環(huán)境之界面及改良金屬結構之設計，若采用完全抗腐蝕的合金來(lái)制造螺絲，除非有特別需要，否則在經(jīng)濟的觀(guān)點(diǎn)而言是不切實(shí)際，或將螺絲的表面與會(huì )產(chǎn)生腐蝕的環(huán)境因素完全隔離，在實(shí)務(wù)上也不見(jiàn)得行得通，可能非常困難。

                                                                

 

 

 

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