關(guān)鍵詞 |
鍋爐廠(chǎng)家,燃氣鍋爐價(jià)格,蒸汽鍋爐廠(chǎng)家,蒸汽鍋爐價(jià)格 |
面向地區 |
品牌 |
泰山東方鍋爐 |
|
鍋爐用途 |
工業(yè)鍋爐 |
安裝方式 |
快裝鍋爐 |
出口壓力 |
常壓 |
加工定制 |
是 |
結構 |
三回程水火管式 |
結構形式 |
立式臥式 |
燃料 |
燃氣鍋爐 |
燃燒方式 |
室燃爐 |
循環(huán)方式 |
輔助循環(huán)鍋爐 |
樣式 |
立式臥式 |
鍋爐產(chǎn)生蒸汽的過(guò)程
1、儲水需要壓力容器,容水量30L以上;
2、加熱至沸騰,溫爐過(guò)程需25分鐘以上。
1、無(wú)需儲水,模塊容積 3.6L;
2、二十秒即可出蒸汽。
二、直流蒸汽發(fā)生器核心優(yōu)勢:
顛覆了傳統鍋爐儲水—加熱—沸騰—產(chǎn)生蒸汽的工作原理和過(guò)程,運用自主研發(fā)的“蒸汽直流發(fā)生技術(shù)”,使水流進(jìn)入設備后瞬間轉化成蒸汽,從開(kāi)機到產(chǎn)生蒸汽在20秒內完成。沒(méi)有壓力容器就省去了將儲水加熱至沸騰的過(guò)程,此過(guò)程的能耗和熱損也節省了下來(lái)。
經(jīng)實(shí)際案例實(shí)測,蒸汽利用能力較燃氣蒸汽鍋爐綜合節能30%以上。
蒸汽發(fā)生器采用微電腦智能控制系統,防水觸摸式按鍵設計,
具備一鍵式操作功能,控壓、控溫,全智能化系統無(wú)需常人值守,省去人工費用。智能故障代碼自查系統,當出現缺水、缺氣、壓力不穩定等異常情況時(shí),設備自動(dòng)保護并自動(dòng)顯示故障代碼,異常 情況輕松搞定!單機多模塊設計,即使有模塊出現故障,其 模塊可以繼續運行,整機可以帶故障運行,不影響生產(chǎn)。
機器人不是單一機器的概念,它是一個(gè)體系,需要們事先去籌劃,需要改變們的思路和管理方式。使用機器人對于企業(yè)的管理能力要求甚高,這包括對機器人本身的研究,對整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的綜合協(xié)調,乃至對原料的選擇和把控。以?xún)绕髽I(yè)三一重機為例,在以往的采購上,同一種零配件可能來(lái)自于不同廠(chǎng)家,而且價(jià)格是主導考慮因素。但是,因為機器人對零配件的一致性要求,三一重機開(kāi)始要求供應商提供自己的材料。而這一點(diǎn)也直接反映到管理制度中,在材料的選擇上,一致性成為要指標。
HD蒸汽發(fā)生器集成化程度高、體積小,程度的節省了 空間占用,以HD-MZ1000為例,近1蒸噸的蒸發(fā)量,體積只有長(cháng) 1980mm*寬950mm*高1860mm,相當于一臺十字開(kāi)門(mén)箱的體積,且安裝簡(jiǎn)便, 可實(shí)現一天快裝,可隨時(shí)調整設備位置。
分布式模塊化智能管理系統,可聯(lián)機、可單控,根據應用需求隨時(shí)調整控制方式。需要擴大生產(chǎn)規模時(shí)可以輕松添加蒸汽模塊,任意調節功率。
2017年,煤炭、鋼鐵行業(yè)去產(chǎn)能數量指標或增加一成以上,同時(shí),去產(chǎn)能范圍將擴展至水泥、玻璃、電解鋁和船舶等行業(yè)。煤炭去產(chǎn)能在數量指標加碼的同時(shí),明年將加快淘汰一批災害嚴重、資源枯竭、技術(shù)裝備落后、不具備安全生產(chǎn)條件、不符合煤炭產(chǎn)業(yè)政策的煤礦,淘汰30萬(wàn)噸以下的落后產(chǎn)能。嚴控新增產(chǎn)能,通過(guò)減量置換,依法依規處置在建手續不全煤礦和違規煤礦,有序發(fā)展產(chǎn)能。規范煤礦生產(chǎn)建設秩序,加大未批先建、超能力生產(chǎn)等違規行為的治理力度。
三、直流蒸汽發(fā)生器系統理論基礎
它是多學(xué)科綜合理論結合的結晶。以多模塊蒸汽機組為構架,以蒸汽特性和理論為基礎,結合了諸如數學(xué)、流體力學(xué)、燃燒學(xué)、熱力學(xué)、傳熱學(xué)、空氣及管材物理特性、電氣自動(dòng)化等眾多科學(xué)。尤其是對直流蒸汽發(fā)生技術(shù)的動(dòng)態(tài)能量平衡現象,進(jìn)行了充分的研究和論述,形成了的物理模型。將水蒸汽相變現象和低氮燃燒現象進(jìn)行了詳盡的研究和分析,取得了應用場(chǎng)景的意外滿(mǎn)意度。
五大核心技術(shù):
一、直流蒸汽發(fā)生技術(shù);
二、蒸汽持續傳輸技術(shù);
三、智能低耗傳輸技術(shù);
四、智能控制和轉換技術(shù);
五、低水壓?jiǎn)?dòng)技術(shù);
沈陽(yáng)某機械加工企業(yè)培訓部經(jīng)理項強向記者曬出了該公司每年培養工人的賬本。目前,企業(yè)職工200余人,、共32人。項強說(shuō):“自發(fā)報名參加晉級的人并不多,企業(yè)為了鼓勵工人學(xué)技能,每年拿出60萬(wàn)元用于技能培訓。比如說(shuō),一名中級電工想考電工證書(shū),參加一次,花費的培訓和費大約1500元,這筆錢(qián)全由企業(yè)承擔。大部分的中小企業(yè)寧愿更換新設備、投入到廠(chǎng)房建設中,也不愿意出錢(qián)搞培訓。因為,培養工人的收益是無(wú)形的,而且收效慢。
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