單位產(chǎn)量能耗計算界面如圖4所示。打印及導出，所有報表及界面均可打印，或以EXCEL、WORD格式導出。圖4單片能耗報表6結束語(yǔ)該系統已調試完畢并驗收，目前已成功投入運行，系統軟件畫(huà)面刷新時(shí)間小于1s，遙信處理準確率大于99.9％，整個(gè)系統運行安全、穩定，地方便了用戶(hù)的使用。ADL導軌式電能表的應用對于準確計量電能、節省安裝空間、節約工程成本，均具有現實(shí)意義，對比傳統的壁掛式電度表，其體積小巧、外形簡(jiǎn)潔、接線(xiàn)方式靈活、安裝方便，為電能管理系統的改造簡(jiǎn)單化、集中化提供了方便。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機，在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開(kāi)磨煤機，可見(jiàn)這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來(lái)后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過(guò)給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
特別適用于干燥熱敏性物料，在高溫下易氧化的物料、或干燥時(shí)易板結的物料，以及干燥中排出的蒸汽須回收的物料。干燥完畢后物料為粉末狀，所以對于成品為粉末狀的物料較為適用，干燥完畢后可直接包裝，無(wú)需粉碎。真空耙式干燥機傳動(dòng)部分采用工作穩定、的圓柱齒輪減速機，主動(dòng)軸采用加粗的實(shí)心軸，充分真空耙式干燥機在各種惡劣的工作環(huán)境下的穩定運轉。適用性強，干燥速度快。由于耙式干燥機利用夾套加熱，較高真空排氣，所以幾乎對所有不同性質(zhì)、不同狀態(tài)物料都適用，特別適用于易爆、易氧化物料。

板框壓濾機廠(chǎng)家認為，壓濾機是依靠泵的流量為動(dòng)力，泵的選型要根據設備的處理量以及處理周期為參考。其次，根據板框壓濾機濾室的容積，脫水后泥的含水率，進(jìn)板框前污泥的濃度，換算出板框每次完成一次脫水操作需要的進(jìn)泥量。然后，確定合理的進(jìn)泥時(shí)間，2-3小時(shí)。計算出流量。然后，隔膜泵材質(zhì)：如為普通的生物污泥，選用普通鑄鐵聚丙烯材質(zhì)，比較經(jīng)濟。其他特殊污泥，要根據具體污泥成分，選用隔膜泵材質(zhì)如不銹鋼34,316,鋁合金,襯氟。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過(guò)這些受熱面，通過(guò)對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。
碳鋼在氧化性環(huán)境中被氧化,其表面形成一層氧化膜,也處于不銹狀態(tài)。不銹鋼在還原性環(huán)境,如鹵族液中,由于鹵族離子如Cl-,滲透能力很強,它會(huì )破壞在不銹鋼表面形成的氧化膜,從而導致不銹鋼零件的腐蝕。在同一應用環(huán)境中,盡可能選同一種材料或平衡電位相近的材料,避免造成電偶對環(huán)境。不同的材料具有不同的平衡電位,而電位差的存在,當處于貫通流場(chǎng)中必然形成電池,形成了腐蝕環(huán)境。綜合性?xún)r(jià)比,特別要重視加工工藝性的影響。