生物質(zhì)鍋爐

鍋爐容量：排除這種故障的方法是：當泵體或泵蓋的平面度達不到規定的要求時(shí)，可以在平板上用金鋼砂按字形路線(xiàn)來(lái)回研磨，也可以在平面磨床上磨削，使其平面度不超過(guò)5m，并需要其平面與孔的垂直度要求；對于泵蓋與壓蓋處的泄漏，可采用涂敷樹(shù)脂等膠粘劑進(jìn)行密封。油箱內油量不夠，或吸油管口未插至油面以下，泵便會(huì )吸入空氣，此時(shí)應往油箱內補充油液至油標線(xiàn)；若回油管口露出油面，有時(shí)也會(huì )因系統內瞬間負壓而使空氣反灌進(jìn)入系統，所以回油管口一般也應插至油面以下。三螺桿泵裝配時(shí)，注意事項：裝配時(shí)應將三螺桿泵零件仔細清洗、檢查，損壞的零件應更換；傳動(dòng)軸兩萬(wàn)向接頭裝配時(shí)，應檢查密封圈有否損壞，在空腔內填充潤滑脂；正確安裝的軸承使軸轉動(dòng)靈活、無(wú)卡阻現象。軸封安裝：填料函安裝時(shí)，應使填料壓蓋壓緊螺栓位置在殼體安裝窗口內，便于扳手調整螺栓；排出體壓緊固定時(shí)，螺母擰緊應均勻一致；機械密封安裝應小心，摩擦副端面應清潔并涂上潤滑脂；安裝定子時(shí)，用潤滑油涂抹轉子、定子內腔表面，有利于定子安裝；安裝裝配時(shí)，聯(lián)軸器安裝偏差：Y.2mm,三螺桿泵拆卸步驟：三螺桿泵與電機脫離，排空介質(zhì)（防止電機、有毒介質(zhì)傷人）；拆卸三螺桿泵排出體；拆卸三螺桿泵定子，必要時(shí)按泵軸方向盤(pán)動(dòng)軸作輔助；拆卸轉子及中間軸；拆卸傳動(dòng)軸和軸封；長(cháng)期不用的三螺桿泵，要作防銹處理，方法為用防銹脂涂抹非油漆金屬表面，包括軸表面、填料殼體內腔等，并進(jìn)行潤滑。隨著(zhù)和企業(yè)在電磁閥研發(fā)和生產(chǎn)上的不斷透入，我們國家的電磁閥產(chǎn)業(yè)持續健康的發(fā)展，研發(fā)出的產(chǎn)品的技術(shù)含量是逐漸升高，與一些進(jìn)口電磁閥的性能相媲美。在滬寧高鐵和上海世博會(huì )的配套設備上廣泛的使用了國產(chǎn)的電磁閥。結局了進(jìn)口電磁閥價(jià)格貴，供貨期長(cháng)，維修難的問(wèn)題。獲得廣泛的好評，同時(shí)也收受到了眾多消費企業(yè)的擁戴。電磁閥的按照步驟如下。電磁閥安裝前應清洗管道。通入的介質(zhì)應無(wú)雜質(zhì)。閥前裝過(guò)濾器。電磁閥應在電壓為額定電壓的15[%]-1[%]波動(dòng)范圍內正常工作。結構緊湊：干燥機主要的傳熱部件是鏟形的槳葉，這些槳葉都密集的、按照規定的間隔交叉排列在固定的旋轉軸上，因此單位容積的傳熱比較高?；谶@一原因，這種設備的結構非常緊湊、占地面積小。傳熱：由于原材料很好地連續混合攪拌，由于相對旋轉的鏟形的槳葉和傾斜的槳葉表面以及機體的加熱、冷卻，了所有與產(chǎn)品接觸的表面能夠均勻地傳遞熱能。自潔性能：由于槳葉的運動(dòng)是相對旋轉，它們對附近的內表面起到連續的自潔作用。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
水分太多，煙葉一捏就成一團，無(wú)彈性，不好分離，卷煙困難，又不易點(diǎn)著(zhù)。煙絲的水分含量一般以21%左右為宜。真空回潮是生產(chǎn)紙煙的頭道工序，將煙葉送進(jìn)回潮箱里，密封后用水環(huán)真空泵抽成-7毫米汞柱的真空度。通過(guò)埋入到煙葉里的許多管道口，可將煙葉內夾雜有各種怪味的氣體和水分抽除，煙葉逐漸干燥收縮，形成一個(gè)個(gè)氣孔。一定時(shí)間后再通入水和水蒸汽的霧狀氣體。此時(shí)水環(huán)真空泵要求保持一定的氣量，以便將水和水蒸氣所帶來(lái)的氣體抽除，并要求保持煙葉的真空度，以便使霧狀氣體逐漸填滿(mǎn)氣孔，浸潤煙葉。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質(zhì)顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動(dòng)爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點(diǎn)：
采用合理送料系統，進(jìn)料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動(dòng)化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動(dòng)力場(chǎng)，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問(wèn)題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無(wú)縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無(wú)縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長(cháng)，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風(fēng)合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類(lèi)煙煤或無(wú)煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進(jìn)入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡(jiǎn)單，受壓部件結構合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠(chǎng)內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

節能環(huán)保：采用氣化燃燒技術(shù)，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風(fēng)，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類(lèi)地區環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來(lái)源廣泛的特點(diǎn)。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動(dòng)化程度高：數字集成控制器，可按用戶(hù)設定自動(dòng)控制器燃燒工況，操作簡(jiǎn)單方便，自動(dòng)點(diǎn)火，自動(dòng)上料，自動(dòng)清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動(dòng)控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀(guān)新穎：鍋爐外觀(guān)設計美觀(guān)大方。