冷凝鍋爐就是利用的泠凝器與節能器來(lái)吸收鍋爐排除的高溫煙氣中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。閥體結構有對夾式和法蘭式，其法蘭間的距離分為固定式、和選擇式（根據客戶(hù)需要加長(cháng)）二種，閥板為不銹鋼3不銹鋼3不銹鋼321三種。前豐電控液動(dòng)刀型閘閥的閥體內腔有耐磨襯陶瓷、耐腐蝕襯膠、內襯不銹鋼、整體鑄石、內腔噴碳等多種工藝，電控液動(dòng)刀型閘閥廣泛用于選煤、造紙、冶金、環(huán)保、制藥、鋼鐵、市政、污水處理、電力、鍋爐、石油等行業(yè)，因電控液動(dòng)刀型閘閥的閥體結構短，結構緊湊，占空間少，操作方式靈活多選，可切斷纖維狀、砂石、顆粒、污泥、結晶體等其它閥門(mén)無(wú)法控制的介質(zhì)，前豐電控液動(dòng)刀型閘閥可以替帶普通電控液動(dòng)閘閥使用。

本體為濕背式三回程、全波紋爐膽、螺紋煙管結構，具有良好的熱伸縮性。

管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動(dòng)焊完成。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質(zhì)排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

高壓清洗機如再配以化學(xué)藥劑進(jìn)行聯(lián)合清洗作業(yè)更可以提升清洗效果，也就是所謂的水基清洗，化學(xué)藥劑能減少水的表面張力，在高壓水射流束中加入化學(xué)藥劑，有利于清除表面垢層。這里我們介紹的高壓水射流是指噴氣、噴水、噴霧、噴砂及噴漿形成的射流。根據清洗對象的不同，使用磨料射流、空化射流等還可以大大提高清洗能力，在不增加機組動(dòng)力的情況下，可增加高壓水射流的打擊力或擴大清洗時(shí)的覆蓋面積。綜上所述，我們只是簡(jiǎn)要介紹了高壓清洗機清洗增效技術(shù)中效果比較的幾種，如果繼續這種發(fā)展勢頭，高壓清洗機這種環(huán)保型清洗設備將會(huì )有更大的發(fā)展和更廣泛的應用。
鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術(shù)指標均優(yōu)于國家一類(lèi)地區標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關(guān)規定。

焊接質(zhì)量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進(jìn)行熱處理以消除應力，焊接質(zhì)量。自動(dòng)化焊接設備，的探傷合格率。

外觀(guān)美觀(guān)新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀(guān)。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關(guān)鍵閥門(mén)、儀表采用國內產(chǎn)品或品牌，如德國西門(mén)子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統: 公司擁有自主設計開(kāi)發(fā),并完全擁有知識產(chǎn)權的PLC全自動(dòng)智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“處理器” ?？刂葡到y通過(guò)觸摸屏進(jìn)行操作，使鍋爐自動(dòng)化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡(jiǎn)便直觀(guān)。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過(guò)熱狀態(tài)的水蒸氣就會(huì )凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來(lái)吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡(jiǎn)便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐硫酸露點(diǎn)腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來(lái)制成，使用壽命長(cháng)；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無(wú)占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經(jīng)濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩定、可靠；

8、自動(dòng)化程度高，節省勞動(dòng)力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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