蒸汽鍋爐：顎式破碎機自頂向下設計的三大特點(diǎn)顎式破碎機三維參數化設計是指將支架結構、外形以及各零部件之間的裝配關(guān)系等信息處理為易于控制的參數化變量，通過(guò)對參數的修改達到改變三維實(shí)體模型的目的，在產(chǎn)品三維設計的過(guò)程中，存在兩種不同的設計方法，即傳統的自底向上的設計方法和自頂向下設計方法。自頂向下設計方法是：先建立產(chǎn)品的總體設計信息放在總裝配的高層，然后分解部件的總體設計信息，再將信息傳遞到下游的產(chǎn)品結構中去，這樣各零部件可以并行設計，同時(shí)設計變得更容易。

額定蒸發(fā)量：1000kg/hr~20000kg/hr

國內很多大專(zhuān)院校進(jìn)行了相關(guān)的埋地管的試驗研究和小型的工程應用，并建立了地埋管的傳熱模型。各地的地質(zhì)條件不同，土壤的溫度和熱物性參數都不一樣，地下水熱泵的應用還有待進(jìn)一步的實(shí)驗驗證和實(shí)驗數據的積累。此外，這一淺層地能的采集技術(shù)涉及到開(kāi)采利用地下水或地表水，有三個(gè)缺點(diǎn)：1)在抽水并回灌于其它井的同時(shí)，會(huì )造成井中砂的移動(dòng)，當大量的井砂移出后，往往會(huì )造成抽水井的塌陷，同時(shí)也造成了回水井的堵塞，縮短了井的壽命；在多數地質(zhì)條件下，很多工程實(shí)際上并未達到1％回灌。.39電弧焊arcwelding利用電弧作為熱源的熔焊方法，簡(jiǎn)稱(chēng)弧焊。.4釬焊brazing(soldering)采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件和焊料加熱到焊料熔點(diǎn)，低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)焊料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實(shí)現連接焊件的方法。.4.1硬釬焊brazing使用硬焊料進(jìn)行的釬焊。.4.2軟釬焊soldering使用軟焊料進(jìn)行的釬焊。.41焊條coveredelectrode涂有藥皮的供手弧焊用的熔化電極。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿(mǎn)水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設計效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產(chǎn)品特點(diǎn)：

鍋爐：煙管時(shí)三回程設計，配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡(jiǎn)單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀(guān)大方：前煙箱門(mén)增設隔熱板，美觀(guān)大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

導熱油鍋爐（有機熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節能方式：節能器/空預器
工作介質(zhì)：導熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環(huán)境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產(chǎn)品特點(diǎn)：

 安全： 無(wú)集油盤(pán)構造，熱媒油流動(dòng)無(wú)死角，防止集油盤(pán)壓力高產(chǎn)生破損漏油的危險。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養；附有觀(guān)火視窗，可清楚地監視燃燒狀況；快開(kāi)式門(mén)蓋，提供快速檢查及保養，特殊構造無(wú)漏煙之問(wèn)題。

 特點(diǎn)：附有防爆口，防止爐膛點(diǎn)火爆燃及時(shí)卸壓，其他鍋爐一般無(wú)此裝置。

 產(chǎn)品主要行業(yè)應用：

化學(xué)工業(yè)——反應、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過(guò)程之加熱與冷卻

塑膠工業(yè)——押出機、雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線(xiàn)、加熱成型機之加熱

橡膠工業(yè)——加硫機之加熱

瓦楞工業(yè)——壓波紋機之加熱，蠟之熔融

食品工業(yè)——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業(yè)——熔融裝置之加熱

造船工業(yè)——燃料油之預熱，船艙之暖氣設備

電子工業(yè)——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機等

涂料及汽車(chē)工業(yè)——樹(shù)脂涂料之反應，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業(yè)——熔融紡絲機，樹(shù)脂加工機之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設計理念：

◆  選用分體式熱風(fēng)型燃燒器和空氣預熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實(shí)現煙氣余熱的自適應回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產(chǎn)生的煙氣量都與燃燒負荷相對應，通過(guò)空氣預熱器的換熱，助燃空氣可以實(shí)時(shí)吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達到自行匹配的余熱循環(huán)利用，充分利用余熱，回收利用率。