生物質(zhì)鍋爐

鍋爐容量：齒輪磨損后的維修齒輪的磨損部位主要是齒的嚙合、漸開(kāi)線(xiàn)工作面和齒輪兩端平面。輕微磨損時(shí)，齒面可用油石修磨，兩端平而在平板上研磨修光。齒輪齒面嚴重磨損時(shí)應更換新齒輪，如果只是齒輪的兩端平面磨損，可在平面磨床上磨削修光。更換齒輪測繪后，其模數m=齒數z=齒形角=齒頂高高系數f=齒形正變位系數x1=x2=.5時(shí)，各部位幾何尺寸計算如下。分度圓直徑：d=mz=3X12=36(mm)齒頂高：ha=m(f+x)=3X(l+.5)=4.5(mm)齒根高：hf[=m(f+c-x)=3X(l+.25-.5)=2.25(mm)齒全高：h=ha+hf=4.5+2.25=6.75(mm)齒頂圓直徑：Da=d+2ha=36+2X4.5=45(mm)固定弦齒厚：Sxn=m(/2cos2a+xsin2a)=3X(1.387+.6428X.5)=5.125(mm)固定弦齒厚測量用齒高：hxn=m(/8sin2a+xsin2a)=3X(.7476X.117X.5)=2.42(mm)模數m3變位系數x.5齒形角o2固定弦齒厚Sxn5.12齒頂高系數f1固定弦齒厚測齒高hxn2.42齒數z12軸磨損后的維修齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損，使軸徑變小?；y調節能量的原理，是利用滑閥在螺桿的軸向移動(dòng)，以改變螺桿的有效軸向工作長(cháng)度，使能量在1%和1%之間連續無(wú)級調節。能量調節主要與轉子有效的工作長(cháng)度有關(guān)。圖一為滑閥的移動(dòng)與能量調節的原理圖。圖A示出全負荷時(shí)滑閥的位置。當滑閥尚未移動(dòng)時(shí)，滑閥的后緣與機體上滑閥滑動(dòng)缺口的底邊緊貼，滑閥的前緣則與滑動(dòng)缺口的剩余面積組成徑向排氣口。此時(shí)，基元容積中充氣大。由吸入端吸入的氣體經(jīng)轉子壓縮后，從排氣口全部排出，其能量為1%，如圖B實(shí)線(xiàn)所示。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
以下是干燥機選型的一般原則，很難說(shuō)哪一項或哪幾項是重要的，理想的選型根據自己的條件有所側重，有時(shí)折中是必要的。選擇適合待干燥產(chǎn)品性能指標的設備。干燥裝置能適用于特定物料，且滿(mǎn)足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料(給進(jìn)、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等)，并能滿(mǎn)足處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求。選擇干燥速率更高的設備。僅就干燥速率看，對流干燥時(shí)物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同。選擇更節能的設備。耗能低不同干燥方法耗能指標不同，一般傳導式干燥的熱效率理論上可達1%，對流式干燥只能7%左右。選擇更節省投資的設備。完成同樣功能的干燥裝置，有時(shí)其造價(jià)相差懸殊，應擇其低者選用。選擇運行成本更低的設備。設備折舊、耗能、人工費、維修費、備件費等運行費用要盡量低廉。選擇結構簡(jiǎn)單、備品備件供應充足、可靠性高、壽命長(cháng)的干燥裝置。符合環(huán)保要求，工作條件好，安全性高。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質(zhì)顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動(dòng)爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點(diǎn)：
采用合理送料系統，進(jìn)料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動(dòng)化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動(dòng)力場(chǎng)，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問(wèn)題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無(wú)縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無(wú)縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長(cháng)，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風(fēng)合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類(lèi)煙煤或無(wú)煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進(jìn)入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡(jiǎn)單，受壓部件結構合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠(chǎng)內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

節能環(huán)保：采用氣化燃燒技術(shù)，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風(fēng)，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類(lèi)地區環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來(lái)源廣泛的特點(diǎn)。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動(dòng)化程度高：數字集成控制器，可按用戶(hù)設定自動(dòng)控制器燃燒工況，操作簡(jiǎn)單方便，自動(dòng)點(diǎn)火，自動(dòng)上料，自動(dòng)清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動(dòng)控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀(guān)新穎：鍋爐外觀(guān)設計美觀(guān)大方。