CDZH生物質(zhì)臥式熱水鍋爐，在品種上，我國綜合利用的礦種只占可以開(kāi)展綜合利用礦種總數的5%左右。在數量上，我國銅鉛鋅礦產(chǎn)伴生金屬冶煉回收率平均為5%左右，發(fā)達平均在8%以上，相差3個(gè)百分點(diǎn)左右。我國伴生金的選礦回收率只有5%~6%，伴生銀的選礦回收率只有6%~7%，與國外水平相比均落后1%左右。綜合利用技術(shù)欠缺，工藝水平相對落后我國復雜多元素共生礦、低品位礦、難選冶礦所占比例較大，對這些礦的開(kāi)發(fā)利用是我國礦產(chǎn)資源開(kāi)發(fā)利用的重要任務(wù)，但我國適用于這些礦的綜合利用技術(shù)較為欠缺。是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，在鍋筒內布置螺紋煙管。爐膛左右二側裝有光管水冷墻。采用輕型活動(dòng)爐排采用人工加料，配有鼓風(fēng)機、引風(fēng)機進(jìn)行機械通風(fēng)。該爐前后拱采用新型的節能技術(shù)爐拱。燃料從料斗落到爐排上，進(jìn)入爐膛燃燒后，火焰經(jīng)過(guò)后拱折射向上通過(guò)本體兩側燃燼室折向轉到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內管束，通過(guò)后煙箱進(jìn)入省煤器，然后由引風(fēng)機抽引通過(guò)煙道至煙囪排向大氣。

初次使用及調試的設備，當水位達到設備二分之一高度時(shí)停止水泵進(jìn)水，打開(kāi)風(fēng)機進(jìn)水閥，開(kāi)啟風(fēng)機，緩緩打開(kāi)風(fēng)機出風(fēng)閥，向接觸氧氣池內曝氣48小時(shí)后再啟動(dòng)進(jìn)水提升水泵將污水加入至設備四分之三處，再向池內曝氣24小時(shí)。工作人員要用手觸摸調料是否有粘狀感，同時(shí)觀(guān)察水體微生物生長(cháng)情況，直至長(cháng)出生物膜，方可繼續向設備輸送污水，水量應逐步增加至設計水量。定時(shí)觀(guān)察水中微生物生長(cháng)情況，發(fā)現異常應及時(shí)控制進(jìn)水水量加以調整。觀(guān)察二沉池水水流流態(tài)，出水堰集水均勻，一般每隔24小時(shí)排泥一次，排泥時(shí)打開(kāi)排泥電磁閥，利用氣提方式將二沉池內的污泥提升至污泥池。
1、鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

2、設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無(wú)縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無(wú)縫鋼管制成。

3、鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長(cháng)，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

4、爐排配風(fēng)合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類(lèi)煙煤或無(wú)煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進(jìn)入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

5、水循環(huán)簡(jiǎn)單，受壓部件結構合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。

6、燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠(chǎng)內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

7、節能環(huán)保：采用氣化燃燒技術(shù)，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風(fēng)，使燃料燃燒更加充分。

8、采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

9、鍋爐采用推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到一類(lèi)地區環(huán)保標準。

10、運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來(lái)源廣泛的特點(diǎn)。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

11、自動(dòng)化程度高：數字集成控制器，可按用戶(hù)設定自動(dòng)控制器燃燒工況，操作簡(jiǎn)單方便，自動(dòng)點(diǎn)火，自動(dòng)上料，自動(dòng)清灰。

12、安全：采用高標準，的輔機、附件和自動(dòng)控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

13、外觀(guān)新穎：鍋爐外觀(guān)設計美觀(guān)大方。
對磁粉的電位的測試結果表明，磁粉表面呈負電性(=-1.5mV)。由此可以推斷，含磁絮團的形成經(jīng)歷如下：，混凝劑水解產(chǎn)生的正離子由于吸附電中和作用聚集于帶負電荷的膠體顆粒和磁粉顆粒周?chē)?；然后，由于靜電斥力的消失，膠體顆粒與磁粉顆粒之間以及它們自身之間通過(guò)范得華引力長(cháng)大；后，通過(guò)絮凝劑的架橋作用，進(jìn)一步將凝聚體絮凝成大絮團而沉淀。由此可見(jiàn)，有磁粉參與的磁絮凝反應與沒(méi)有磁粉參與的絮凝反應沒(méi)有本質(zhì)區別，磁粉與其他的細微懸浮顆粒一樣，混凝劑的作用機理對它同樣起作用，已有的混凝理論對磁絮凝反應同樣具有指導意義，所有的強化混凝措施都將促進(jìn)磁絮凝反應的進(jìn)行。粉的回收傳統的磁粉回收裝置有格柵型、鼓型、帶型等，常用的為轉鼓式。它的主要部分由固定的磁系和在磁系外面轉動(dòng)的非磁性圓筒構成。磁系的磁極極性沿圓周方向交替排列，沿軸向極性單一，磁系包角16～135，圓桶是用來(lái)運載黏附在其表面上的磁性物質(zhì)，其工作原理如所示。轉鼓式磁粉回收裝置工作原理圖含有磁粉和污泥的污水從轉鼓的一端進(jìn)入分離裝置，固定磁極將磁性顆粒吸出并附著(zhù)在滾筒表面，隨著(zhù)滾筒的轉動(dòng)，被帶至磁系邊緣的低磁區，并從磁性物質(zhì)出口卸下，非磁性物質(zhì)則在重力的作用下，沿分離槽流至非磁性物質(zhì)出口排出，完成磁性物質(zhì)和非磁性物質(zhì)的分離過(guò)程?；炷恋砑夹g(shù)的工藝流程及工藝參數某1t/d的磁混凝沉淀試驗裝置在污水處理廠(chǎng)進(jìn)行了為期2個(gè)月的試驗，取得了良好的效果。第2年，運用該項技術(shù)的5萬(wàn)t/d的市政污水處理項目在該廠(chǎng)建成并投入運行。筆者將以該工程為例，介紹磁混凝沉淀技術(shù)的工藝流程及工藝參數的確定。1工藝流程磁混凝沉淀工藝流程見(jiàn)。磁混凝沉淀工藝流程圖污水經(jīng)格柵初步分離后，進(jìn)入處理裝置的1級混合池，同時(shí)向1級混合池投加混凝劑P：C，二者充分混合后進(jìn)入2級混合池，在此與回收的磁粉和回流污泥混合絮凝，然后進(jìn)入3級混合池，與在此加入的助凝劑P：M進(jìn)行反應，生成較大的絮體顆粒，后進(jìn)入沉淀池快速沉降，出水進(jìn)入下一道處理工序。

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