WNS全自動(dòng)燃油燃氣鍋爐：
公司鍋爐系三回程煙氣結構，關(guān)閉時(shí)不易用力過(guò)猛，以免損壞密封面。電氣控制儀表應由專(zhuān)人操作，并按規定設置過(guò)載保護設施。反應釜常見(jiàn)故障現象及原因故障現象1：密封面處出現泄漏。故障原因：螺桿螺紋松動(dòng)；密封面損傷。排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。故障現象2：閥門(mén)處出現泄漏。故障原因：閥桿(針)、閥口密封面損傷。排除方法：維修、更換閥桿(針)、閥口。故障現象3：外磁鋼旋轉，內磁鋼不轉，電機電流減小。故障原因：釜內溫升過(guò)高，冷卻循環(huán)不暢，內磁鋼因高溫褪磁。這里將對不同介質(zhì)的管道，對調節插板閥的選型做一個(gè)分析，但具體選用哪種型號和口徑的調節插板閥，則要視具體的參數計算而定。對于調節插板閥的選型，要求靈敏度高，準確無(wú)誤地阻汽排水，不泄漏蒸汽，能提高蒸汽利用率，工作性能可靠，背壓率高、使用壽命長(cháng)、維修方便是的條件。在生產(chǎn)工藝的換熱設備，烘干室，快速熱交換器，蒸餾設備等需要快速升溫，不允許存有凝結水的生產(chǎn)加熱設備，應該選用機械型調節插板閥。機械型調節插板閥不受工作溫度和壓力變化的影響，有水即排，過(guò)冷度小，加熱設備里不存水，能使加熱設備達到佳工作溫度。

煙管采用螺紋煙管和光管相結合技術(shù)，鍋爐采取特的后煙室全外濕背結構，具有低背壓、率的性能。
公司主要產(chǎn)品：
鍋爐類(lèi)型：WNS  CWNS
鍋爐容量：
蒸汽爐：0.5-30t/h  
熱水爐：0.35-21MW
鍋爐參數：
壓力：0.7-2.5MPa
溫度：175-300°C      
壓力：0.7-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、瓦斯氣、、低值煤氣等浮選機的速率可分為內不和外部，那么什么是速率呢？浮選機浮選過(guò)程進(jìn)行的快慢，可用單位時(shí)間內浮選礦漿中被浮礦物的濃度變化或回收率變化來(lái)衡量，即成為浮選速率。因為在浮選過(guò)程中，礦粒粘附在氣泡上的現象稱(chēng)為氣泡的礦化，氣泡的礦化是浮選過(guò)程中的基本行為，使得有用礦物和無(wú)用礦物實(shí)現終分離。氣泡的礦化具有一定的選擇性，即疏水性和礦物粘附于氣泡上，并且疏水性越強，越易與氣泡粘附。氣泡的礦化不僅與礦粒的表面性質(zhì)有關(guān)，而且還與氣泡的大小、浮選機槽內礦漿的流動(dòng)狀態(tài)等有關(guān)。

鍋爐特點(diǎn)：
a、燃燒室采用熱軋成型的全波紋爐膽結構，增加了受熱面積，強化傳熱，具有優(yōu)良的熱膨脹性能。
b、后煙室采用全外濕背結構，爐膽長(cháng)度長(cháng)，大燃燒室，輻射受熱面大，有利于火焰長(cháng)度展開(kāi)，避免火焰沖刷受熱面；煙氣阻力小，背壓低，故燃燒器選用廣，并可增設尾部受熱面。
c、充裕的受熱面積，每60萬(wàn)大卡發(fā)熱量布置32m2受熱面。
d、尾部可根據要求配置或兩級節能器，鍋爐效率可達95%。SZS全自動(dòng)燃油燃氣鍋爐
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C
壓力：1.0-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦爐煤氣等

SZS全自動(dòng)燃油燃氣鍋爐：
公司主要產(chǎn)品：
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h   
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C      
壓力：1.0-1.6MPa 
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦爐煤氣等

鍋爐特點(diǎn)：
a、鍋爐采用全膜式壁結構，密封性好，可采用正壓或微正壓燃燒，熱。
b、本鍋爐具有體積小、結構緊湊、燃燒、安裝方便、操作簡(jiǎn)便、 自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。10-40t/h可整裝出廠(chǎng)。
c、鍋爐防震動(dòng)結構特，有效減少卡門(mén)渦流振動(dòng)。
d、尾部可根據要求配置或兩級節能器，鍋爐效率可達95%。