CDZH生物質(zhì)臥式熱水鍋爐，但總體而言，暖風(fēng)器投入運行后機組煤耗增加，其運行應以解決低溫腐蝕為主要目的。鍋爐尾部受熱面的低溫腐蝕主要與受熱面壁溫、燃用煤種等因素有關(guān)，一般要求控制綜合冷端平均溫度（即鍋爐排煙溫度和入口空氣溫度的算術(shù)平均值）實(shí)測值略理論值即可。實(shí)際運行中機組的負荷、環(huán)境溫度是變化的，煤種也是變化的，因此所控制的綜合冷端平均溫度必然是一個(gè)變化值，這就要求暖風(fēng)器能夠對進(jìn)風(fēng)溫度實(shí)現可控制、可調節。目前暖風(fēng)器系統設計中，基本沿用了疏水罐泵至除氧器的設計思路，暖風(fēng)器投入之后，很少對進(jìn)風(fēng)溫度進(jìn)行調節，這樣當機組在較高負荷運行，或環(huán)境溫度較高時(shí)，鍋爐進(jìn)風(fēng)溫度偏高，造成不必要的煤耗浪費。是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，在鍋筒內布置螺紋煙管。爐膛左右二側裝有光管水冷墻。采用輕型活動(dòng)爐排采用人工加料，配有鼓風(fēng)機、引風(fēng)機進(jìn)行機械通風(fēng)。該爐前后拱采用新型的節能技術(shù)爐拱。燃料從料斗落到爐排上，進(jìn)入爐膛燃燒后，火焰經(jīng)過(guò)后拱折射向上通過(guò)本體兩側燃燼室折向轉到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內管束，通過(guò)后煙箱進(jìn)入省煤器，然后由引風(fēng)機抽引通過(guò)煙道至煙囪排向大氣。

本文闡述了在味精生產(chǎn)過(guò)程中，酸尾液用于生產(chǎn)復合肥，在進(jìn)行噴漿造粒時(shí)，產(chǎn)生大量的廢氣，此廢氣中含有大量煙塵及有害氣體，并且對有刺激性，大多經(jīng)高空煙囪排放，影響范圍較廣，常是周邊居民投訴的焦點(diǎn)，也是關(guān)注的，更是味精行業(yè)治理廢氣污染的難點(diǎn)。通過(guò)對復合肥尾氣進(jìn)行治理，減少環(huán)境污染，將起到積極的作用。治廢氣污染的重要性復合肥車(chē)間在生產(chǎn)復合肥的過(guò)程中，采用噴漿造粒技術(shù)，其尾氣成份較復雜，主要有飄塵、粉塵及細小的有機物顆粒，氣體的主要成分為燃煤所帶來(lái)的大量有毒、有刺激性氣味的氣體。
1、鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

2、設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無(wú)縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無(wú)縫鋼管制成。

3、鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長(cháng)，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

4、爐排配風(fēng)合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類(lèi)煙煤或無(wú)煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進(jìn)入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

5、水循環(huán)簡(jiǎn)單，受壓部件結構合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。

6、燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠(chǎng)內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

7、節能環(huán)保：采用氣化燃燒技術(shù)，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風(fēng)，使燃料燃燒更加充分。

8、采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

9、鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類(lèi)地區環(huán)保標準。

10、運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來(lái)源廣泛的特點(diǎn)。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

11、自動(dòng)化程度高：數字集成控制器，可按用戶(hù)設定自動(dòng)控制器燃燒工況，操作簡(jiǎn)單方便，自動(dòng)點(diǎn)火，自動(dòng)上料，自動(dòng)清灰。

12、安全：采用高標準，的輔機、附件和自動(dòng)控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

13、外觀(guān)新穎：鍋爐外觀(guān)設計美觀(guān)大方。
加熱爐方面1）蓄熱燃燒技術(shù)近年來(lái)，蓄熱燃燒技術(shù)在加熱設備方面得到廣泛推廣，相比于無(wú)余熱回收的加熱爐，蓄熱加熱爐可節能4%以上。但投資成本較高，存在節能不節錢(qián)的觀(guān)念，近期推薦采用雙蓄熱(同時(shí)預熱煤氣和空氣1℃）技術(shù)的加熱爐利用富余高爐煤氣方面，效率7%，節能明顯。節能涂料節能涂料利用遠紅外輻射原理，將涂料噴涂在各種高溫窖爐的耐火材料表面，提高光譜發(fā)射率，增加爐膛換熱，可節能5%-1%的效果，目前國內不少軋鋼加熱爐都使用該技術(shù)。步進(jìn)爐和汽化冷卻技術(shù)步進(jìn)爐可以減少鋼坯加熱時(shí)間，降低氧化燒損。汽化冷卻可減少軋鋼用水，可以把生產(chǎn)蒸汽回收利用，近年新建加熱爐上逐步推廣應用。熱裝熱送和低溫軋制技術(shù)熱裝熱送技術(shù)可以縮短鋼坯在爐時(shí)間，縮短生產(chǎn)周期。低溫軋制技術(shù)有助于降低鋼坯出爐溫度，降低軋鋼系統能耗，實(shí)現系統節能，在近年軋鋼系統得到推廣。電機節能技術(shù)粗軋機、精軋機、輥道、風(fēng)機、水泵等設備，能耗主要為電耗，電機為關(guān)鍵設備，電機設計避免大馬拉小車(chē)，進(jìn)行電機優(yōu)化設計，在運行過(guò)程中采用變頻調速技術(shù)，通過(guò)電機節能技術(shù)，可實(shí)現節電2%-4%。

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