WNS全自動(dòng)燃油燃氣鍋爐：
公司鍋爐系三回程煙氣結構，

其優(yōu)點(diǎn)是流體阻力小，啟閉省力，結構長(cháng)度較短，對管路介質(zhì)流向不受限制等。缺點(diǎn)是密封副有兩個(gè)密封面，加工較復雜，成本高，相對其他閥門(mén)要高大些，啟閉時(shí)間較長(cháng)，啟閉時(shí)密封面間相對摩擦，容易引起擦傷。產(chǎn)品結構特點(diǎn)閥座采用形密封圈密封和施加預緊力的浮動(dòng)閥座結構，使閥門(mén)進(jìn)出口雙向密封，并且該結構的啟閉力矩僅為普通閥門(mén)的，能達到輕松開(kāi)、關(guān)閥門(mén)。閥座采用密封面上鑲嵌或堆焊不銹鋼（或鈷鉻鎢合金），具有對金屬和金屬對金屬的雙重密封，密封面同時(shí)清除閘板臟物的作用。煙管采用螺紋煙管和光管相結合技術(shù)，鍋爐采取特的后煙室全外濕背結構，具有低背壓、率的性能。
公司主要產(chǎn)品：
鍋爐類(lèi)型：WNS  CWNS
鍋爐容量：
蒸汽爐：0.5-30t/h  
熱水爐：0.35-21MW
鍋爐參數：
壓力：0.7-2.5MPa
溫度：175-300°C      
壓力：0.7-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、瓦斯氣、、低值煤氣等操作數控火焰切割機前工作檢查各氣路、閥門(mén)，是否有無(wú)泄漏，氣體安全裝置是否有效。檢查所提供氣體入口壓力是否符合規定要求。檢查所提供電源電壓是否符合規定要求。操作數控火焰切割機工作中1。調整被切割的鋼板、盡量與軌道保持平行。根據板厚和材質(zhì)，選擇適當割嘴。使割嘴與鋼板垂直。根據不同板厚和材質(zhì)、重新設定機器中的切割速度和預熱時(shí)間，設定預熱氧、切割氧合理的壓力。在點(diǎn)火后，不得接觸火焰區域。操作人員應盡量采取飛濺小的切割方法，保護割嘴。檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發(fā)現割嘴有損壞，應及時(shí)更換、清理。清理割嘴應用工具清理。切割過(guò)程中發(fā)生回火現象，應及時(shí)切斷電源，停機并關(guān)掉氣體閥門(mén)，回火閥片若被燒化，應停止使用，等廠(chǎng)家或人員進(jìn)行更換。數控火焰操作工操作切割機時(shí)，要時(shí)刻注意設備運行狀況，如發(fā)現有異常情況，應按下緊停開(kāi)關(guān)，及時(shí)退出工作位，嚴禁開(kāi)機脫離現場(chǎng)。操作人員應注意，切割完一個(gè)工件后，應將割炬提升回原位，運行到下一個(gè)工位時(shí)，再進(jìn)行切割。

鍋爐特點(diǎn)：
a、燃燒室采用熱軋成型的全波紋爐膽結構，增加了受熱面積，強化傳熱，具有優(yōu)良的熱膨脹性能。
b、后煙室采用全外濕背結構，爐膽長(cháng)度長(cháng)，大燃燒室，輻射受熱面大，有利于火焰長(cháng)度展開(kāi)，避免火焰沖刷受熱面；煙氣阻力小，背壓低，故燃燒器選用廣，并可增設尾部受熱面。
c、充裕的受熱面積，每60萬(wàn)大卡發(fā)熱量布置32m2受熱面。
d、尾部可根據要求配置或兩級節能器，鍋爐效率可達95%。SZS全自動(dòng)燃油燃氣鍋爐
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C
壓力：1.0-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦爐煤氣等

SZS全自動(dòng)燃油燃氣鍋爐：
公司主要產(chǎn)品：
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h   
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C      
壓力：1.0-1.6MPa 
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦爐煤氣等

鍋爐特點(diǎn)：
a、鍋爐采用全膜式壁結構，密封性好，可采用正壓或微正壓燃燒，熱。
b、本鍋爐具有體積小、結構緊湊、燃燒、安裝方便、操作簡(jiǎn)便、 自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。10-40t/h可整裝出廠(chǎng)。
c、鍋爐防震動(dòng)結構特，有效減少卡門(mén)渦流振動(dòng)。
d、尾部可根據要求配置或兩級節能器，鍋爐效率可達95%。

 

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