燃氣蒸汽鍋爐產(chǎn)品特點(diǎn)：

 鍋爐：煙管時(shí)三回程設計，配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。配備特殊加料器，解決濾餅架橋和堵塞現象，使物料均勻定量，連續穩定地加入干燥器內，解決了膏糊狀物料難以進(jìn)料的難題;采用雙風(fēng)道切向進(jìn)風(fēng)，避免積料;主塔設置旋流片和脈沖氣流段，可根據物料承受溫度，增設多級干燥段，并分段進(jìn)行溫度補償，物料在適宜溫度下運行，有效控制成品的活性成分及終水分和細度，熱利用率比傳統干燥工藝提高6%;設置循環(huán)水夾套冷卻，杜絕熱敏性物料焦化變質(zhì);強大的干熱空氣進(jìn)入干燥室底部，產(chǎn)生強烈旋轉氣流，對管壁物料產(chǎn)生強烈沖刷帶出作用，消除粘壁現象;使用制冷除濕轉換器后的冷空氣使物料冷卻后氣流輸送至總混機內，進(jìn)行批混，采用關(guān)風(fēng)機和軟連接振動(dòng)出料，防止收集系統積料;采用負壓密閉循環(huán)操作，可充惰性氣體進(jìn)行保護，防止物料氧化及靜電引起的，并可將物料中的溶劑進(jìn)行回收再利用;干燥機關(guān)鍵部件易更換，關(guān)鍵控制參數可調，適應多種物料的干燥需要。
冷水機組低壓故障是由于壓縮機吸氣壓力過(guò)低，壓縮機正常吸氣壓力為.4~.6MPa，當吸氣壓力低于.2MPa，就會(huì )導致低壓保護繼電器動(dòng)作，當吸氣壓力過(guò)低，回氣量缺少，制冷量達不到要求，就會(huì )產(chǎn)生不必要的電能損耗。檢查冷卻水是否溫度過(guò)低，當外界溫度過(guò)低，冷卻水低溫開(kāi)機運行時(shí);或冷凍油溫度過(guò)低，制冷器無(wú)法得到完全分離，都會(huì )產(chǎn)生低壓故障。如果是冷卻水溫度過(guò)低，可關(guān)閉冷卻塔或節流冷卻水來(lái)提高冷卻水溫度。

 耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

 燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。壓球機的生產(chǎn)工藝：石灰粉壓球機制作生產(chǎn)工藝：出窯石灰經(jīng)過(guò)篩選，小于3mm的粉料進(jìn)入高壓粉料壓球機壓球，球塊規格為35mm*25mm*15mm（長(cháng)*寬*高），也可按照需方要求定制，獲得球塊體積密度1.9-2.2g/cm3,墜落強度和塊狀石灰相當。壓球后經(jīng)過(guò)篩選，合格球塊進(jìn)入成品倉供冶煉使用。冶金輔料壓球機主要用于壓制不含水分且難以成型的干粉帶有顆粒的物料，如石灰塊篩選后的渣料，輕燒鎂粉、輕燒白云石粉、耐火材料、冶金輔料、鋁灰鋁屑等。

 散熱損失小：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡(jiǎn)單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀(guān)大方：前煙箱門(mén)增設隔熱板，美觀(guān)大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

 鍋爐：煙管時(shí)三回程設計，配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

 耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

 燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失小：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡(jiǎn)單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀(guān)大方：前煙箱門(mén)增設隔熱板，美觀(guān)大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。