蒸汽鍋爐：同時(shí)，轉達上位機對現場(chǎng)設備的各種控制命令。站控管理層以直觀(guān)方便的形式反映現場(chǎng)各個(gè)運行狀態(tài)：站控管理層針對監測系統的管理人員，是人機交互的直接窗口，也是系統的上層部門(mén)。監測系統軟件具有良好的人機交互界面，對采集的現場(chǎng)各類(lèi)數據信息計算、分析與處理，以報表及圖文方式直觀(guān)地體現各種電參量信息及系統運行以來(lái)的具有參考價(jià)值的歷史數據，如諧波數據、棒圖及曲線(xiàn)，電力能耗的日、月、年報表，日志報表等等。典型的潔凈室通風(fēng)管理裝置使用一個(gè)有吸收力或吸附力的物質(zhì)去除大氣中的濕氣或使用低溫乙醇螺管系統去濕。溫濕度設定后，就考慮空氣流量參數是否滿(mǎn)足所需。典型的清凈室維持在大氣常壓下。因此房?jì)戎畨毫绑w積之值適當予以控制。風(fēng)扇的噪音與震動(dòng)被考慮上去。.適當的裝配器材及馬達轉速可避免不必要的噪音和振動(dòng)。.風(fēng)扇結構可使用皮帶驅動(dòng)或直接驅動(dòng)。.風(fēng)速控制及可變頻率控制可以依體積需要來(lái)決定噪音及振動(dòng)的限度。.普通的減振方法為裝置彈簧基座、固定基座及將空調箱遠離。.常用的聲音衰減器有可動(dòng)式地板、緩沖機和風(fēng)扇彎曲度及伸縮度控制。.聲音衰減器隔離風(fēng)扇和設計成薄的特性，可降低幾度音階結合。.除了粒子的控制之外，特別要考慮的有帶細菌的操作過(guò)程，腐蝕物或有毒的化學(xué)物品，揮發(fā)性或易爆發(fā)的藥劑，還有室內及排氣的空氣品質(zhì)，安全，設備壽命和保養能力等。就建筑考慮方面1.空間的使用率會(huì )影響AHU的實(shí)際大小。保養門(mén)和通路儀表板的位置謹慎地決定，特別是位于小空間的設備。應防止表面凝結，除了涉及濕氣作用和凝結在設備的外部之外，濕氣對于空氣傳遞設備4.內部構成要素也有不利的影響，混氣對內部構成也有不利影響，將使壽命縮短，成本提高。濕氣作用將會(huì )散布弊病和污染物，便得效率低的令人害怕。減低建筑物的腐蝕物質(zhì)和鋁、不銹鋼或涂上一層合金，可以使用上列物質(zhì)使清凈室壽命增加。設計設備空間時(shí)，應保留適當的通路，以備打掃或維修用。

額定蒸發(fā)量：1000kg/hr~20000kg/hr

按照氣調貯藏技術(shù)的要求，溫度波動(dòng)的范圍應控制在士.5℃以?xún)?，氧氣、化碳的濃度各自維持在1％的允許波動(dòng)范圍內，濃度控制在允許值以下，相對濕度應保持在85％～95％之間。氣體成分分析和校正各個(gè)氣調間應裝有兩處取樣的地方，一處日常測試取樣，另一處校核糾正用。對氣調庫中的氣體成分，每天少檢測一次，每星期少應校正一次，每年對氣調系統所有管線(xiàn)至少要做一次壓力測試。尤其氣調庫運行前和運行期間，氣體分析儀應經(jīng)一定頻次用標準氣體校核，確保使用儀器的測試準確度。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿(mǎn)水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設計效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產(chǎn)品特點(diǎn)：

鍋爐：煙管時(shí)三回程設計，配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡(jiǎn)單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀(guān)大方：前煙箱門(mén)增設隔熱板，美觀(guān)大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

導熱油鍋爐（有機熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節能方式：節能器/空預器
工作介質(zhì)：導熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環(huán)境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產(chǎn)品特點(diǎn)：

 安全： 無(wú)集油盤(pán)構造，熱媒油流動(dòng)無(wú)死角，防止集油盤(pán)壓力高產(chǎn)生破損漏油的危險。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養；附有觀(guān)火視窗，可清楚地監視燃燒狀況；快開(kāi)式門(mén)蓋，提供快速檢查及保養，特殊構造無(wú)漏煙之問(wèn)題。

 特點(diǎn)：附有防爆口，防止爐膛點(diǎn)火爆燃及時(shí)卸壓，其他鍋爐一般無(wú)此裝置。

 產(chǎn)品主要行業(yè)應用：

化學(xué)工業(yè)——反應、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過(guò)程之加熱與冷卻

塑膠工業(yè)——押出機、雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線(xiàn)、加熱成型機之加熱

橡膠工業(yè)——加硫機之加熱

瓦楞工業(yè)——壓波紋機之加熱，蠟之熔融

食品工業(yè)——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業(yè)——熔融裝置之加熱

造船工業(yè)——燃料油之預熱，船艙之暖氣設備

電子工業(yè)——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機等

涂料及汽車(chē)工業(yè)——樹(shù)脂涂料之反應，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業(yè)——熔融紡絲機，樹(shù)脂加工機之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設計理念：

◆  選用分體式熱風(fēng)型燃燒器和空氣預熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實(shí)現煙氣余熱的自適應回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產(chǎn)生的煙氣量都與燃燒負荷相對應，通過(guò)空氣預熱器的換熱，助燃空氣可以實(shí)時(shí)吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達到自行匹配的余熱循環(huán)利用，充分利用余熱，回收利用率。