WNS低氮冷凝式燃氣蒸汽鍋爐采用全濕背回燃室，然后點(diǎn)按一下SET鍵，顯示窗左側的下限溫度指示燈亮，溫度顯示窗口顯示-LF-兩秒后顯示下限設定溫度。點(diǎn)按鍵或鍵實(shí)現溫度的增或減，直至調整到所需的試驗溫度為止，此時(shí)下限溫度設定完畢。后按下SET鍵，退出設定狀態(tài)并保存設定值，恢復到實(shí)際溫度。*每點(diǎn)按鍵或鍵一次，溫度增加或減少.1℃*按住鍵或鍵不松手，溫度將一直增加或減少。*下限溫度低于上限溫度3～6℃。打開(kāi)制冷開(kāi)關(guān)制冷開(kāi)關(guān)打開(kāi)后，壓縮機會(huì )在3分鐘延時(shí)后開(kāi)始工作?；厝际遗c后管板扳邊對接，鍋爐采用全對焊接，質(zhì)量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，操作步驟：開(kāi)車(chē)前應判明電機旋轉方向是否符合工作要求。還應檢查料槽內有無(wú)雜物，特別是螺旋體中間的堵塞物，以免發(fā)生堵塞故障。進(jìn)入螺旋輸送機的物料，應行必要的清理，以防止大塊雜質(zhì)或泥餅進(jìn)入輸送機，設備正常工作。起動(dòng)時(shí)應空載起動(dòng)，停車(chē)時(shí)應待機內物料排凈后再停車(chē)。在運行過(guò)程中，如發(fā)現大塊雜質(zhì)進(jìn)入料槽，應立即停車(chē)處理。嚴禁在沒(méi)有停機的情況下，直接用手或借助其他工具伸入料槽內掏取物料。燃料燃燒完，有效吸收熱膨脹，輻射受熱面大。為提高熱效率，該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節能器、冷凝器，其節能效果顯著(zhù)。
  本鍋爐具有高、低水位報警功能，低水位聯(lián)鎖保護功能和壓聯(lián)鎖保護功能。為了有效地監視和控制水位及壓力，本鍋爐配備有水位計、電極式水位控制報警器，還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報警/低水位聯(lián)鎖保護和蒸汽壓力壓聯(lián)鎖保護，鍋爐自動(dòng)點(diǎn)火、燃燒器火力自動(dòng)調節和熄火保護，鍋爐的安全運行。
大型旋轉蒸發(fā)儀的維修保養及故障處理方法大型旋轉蒸發(fā)儀的維修保養及故障處理方法維修及保養：保養前請關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，將電源線(xiàn)與電源脫落。清掃時(shí)請用擰干水的柔軟抹布擦拭，不易去除的污垢請使用中性洗滌劑。使用洗滌劑后請用抹布擦拭干凈。內部的電控部件和加熱部件維修，由人員或電工操作。在清理現場(chǎng)時(shí)請勿直接將水潑到產(chǎn)品上或使用研磨粉、稀釋劑、石油、煤油、酸性物質(zhì)及類(lèi)似物品，不然會(huì )造成觸電等事故發(fā)生。

   該產(chǎn)品的燃料從燃燒器噴出，被高壓電子點(diǎn)火點(diǎn)燃，在爐膽內微正壓燃燒，燃燼后的高溫煙氣由后部煙室轉彎180°進(jìn)入二回程，由前煙箱處轉彎180°進(jìn)入節能器和冷凝器由煙囪排入大氣。
   前煙箱采用整體式雙開(kāi)門(mén)設置，煙箱門(mén)雙層密封，該形式整體性好，美觀(guān)、大方，檢修時(shí)開(kāi)啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠(chǎng)，用戶(hù)應按所在地批準的環(huán)境影響書(shū)的要求確定實(shí)際高度，但不得低于8米。
 SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成，燃料在爐膛內燃燒后，煙氣經(jīng)對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類(lèi)型的鍋爐實(shí)現了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)；鍋爐熱、出力大、負荷適應性強、自動(dòng)化程度高、操作方便、運行安*，是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環(huán)保產(chǎn)品；加之國內燃煤鍋爐強改政策的實(shí)行，該系列鍋爐將在未來(lái)的熱能裝備應用領(lǐng)域里起到重要的作用。

1、采用雙鍋筒型布置，結構緊湊，占地面積小，火焰充滿(mǎn)度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結構，鍋爐整體采用全封閉焊接結構的氣密性?xún)茸o板，爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大，設計有足夠大的汽水空間，鍋爐參數穩定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置，能有效控制排煙溫度，鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護板，外觀(guān)美觀(guān)、漂亮。 6、采用快裝結構，整臺鍋爐設計在鋼性很強的底座上，安裝運輸方便。 7、爐膛設有檢查孔，為使用、維修提供了很大方便。爐頂設有防爆門(mén)。 8、采用全自動(dòng)燃燒器，給水采用連續電動(dòng)調節，燃燒。并具有多重保護功能，運行安全。