CDZH生物質(zhì)臥式熱水鍋爐，廢水中含有的雜質(zhì)主要包括懸浮物、過(guò)飽和的亞鹽、鹽以及重金屬，其中很多是環(huán)保標準中要求嚴格控制的類(lèi)污染物。為了保護水資源和水環(huán)境、節約用水，燃煤電廠(chǎng)作為用水、排水大戶(hù)，其用水占工業(yè)用水量，從經(jīng)濟運行和保護水環(huán)境出發(fā)，節約發(fā)電用水，提高水的重復利用率，實(shí)現燃煤電廠(chǎng)廢水零排放意義重大。燃煤電廠(chǎng)脫硫廢水概述脫硫廢水的產(chǎn)生途徑。從電廠(chǎng)現狀來(lái)看，各大燃煤電廠(chǎng)都在不遺余力地進(jìn)行技術(shù)探尋，但是并沒(méi)有找到行之有效的解決方法，如今仍舊沿襲傳統的工藝即石灰石—石膏濕法。是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，在鍋筒內布置螺紋煙管。爐膛左右二側裝有光管水冷墻。采用輕型活動(dòng)爐排采用人工加料，配有鼓風(fēng)機、引風(fēng)機進(jìn)行機械通風(fēng)。該爐前后拱采用新型的節能技術(shù)爐拱。燃料從料斗落到爐排上，進(jìn)入爐膛燃燒后，火焰經(jīng)過(guò)后拱折射向上通過(guò)本體兩側燃燼室折向轉到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內管束，通過(guò)后煙箱進(jìn)入省煤器，然后由引風(fēng)機抽引通過(guò)煙道至煙囪排向大氣。

其反應原理為：未完全氧化的廢水進(jìn)入二級反應池進(jìn)行完全氧化反應。該池中需定量投加H2SO4溶液，調節水中pH值為89，再加入NaCIO溶液。其反應原理為：此階段的氰酸鹽被分解成CO2和N2，含氰廢水被完全氧化分解。反應池分兩級，有效容積約1.25m3/級，設計外形尺寸為1mX1mX1.2m。反應池配套使用耐腐蝕泵1臺，用于將廢水混合廢水調節池，更換鍍液時(shí)的廢液回收到安裝在含氰廢水反應池頂的塑料桶裝置內，并與其他含氰廢水同時(shí)進(jìn)行破氰處理。
1、鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

2、設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無(wú)縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無(wú)縫鋼管制成。

3、鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長(cháng)，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

4、爐排配風(fēng)合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類(lèi)煙煤或無(wú)煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進(jìn)入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

5、水循環(huán)簡(jiǎn)單，受壓部件結構合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。

6、燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠(chǎng)內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

7、節能環(huán)保：采用氣化燃燒技術(shù)，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風(fēng)，使燃料燃燒更加充分。

8、采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

9、鍋爐采用推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到一類(lèi)地區環(huán)保標準。

10、運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來(lái)源廣泛的特點(diǎn)。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

11、自動(dòng)化程度高：數字集成控制器，可按用戶(hù)設定自動(dòng)控制器燃燒工況，操作簡(jiǎn)單方便，自動(dòng)點(diǎn)火，自動(dòng)上料，自動(dòng)清灰。

12、安全：采用高標準，的輔機、附件和自動(dòng)控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

13、外觀(guān)新穎：鍋爐外觀(guān)設計美觀(guān)大方。
煙道蒸發(fā)結晶廢水零排放技術(shù)因其成本較低、占地面積小、維護費用低等優(yōu)點(diǎn)被國內學(xué)者廣泛研究。學(xué)者通過(guò)建模計算分析得出：彎曲煙道可使液滴在煙道中停留的時(shí)間更長(cháng)；為確保液滴在進(jìn)入除塵器前完全蒸發(fā)，同時(shí)考慮蒸發(fā)效果、能耗成本和實(shí)際條件，建議工程應用中將霧化液滴直徑控制在6μm，煙溫控制約為13℃?；谏鲜隼碚撗芯?，華能某發(fā)電公司將煙道蒸發(fā)結晶廢水零排放技術(shù)應用于新建超超臨界2×66MW機組，該機組由西安熱工研究院有限公司負責調試。統介紹該機組采用煙道蒸發(fā)結晶廢水零排放技術(shù)，在主煙道和旁路煙道均布置了脫硫廢水噴霧裝置。圖1為該工程方案的整體示意。由圖1可見(jiàn)：空氣預熱器（空預器）出口至低溫省煤器為主煙道，主煙道噴霧裝置分布于空預器出口的豎直煙道內，且置于同一截面的煙道兩側；旁路煙道在選擇性催化還原（SCR）脫硝反應器出口煙道有4個(gè)取煙口，每2個(gè)取煙口匯到1個(gè)旁路煙道中，旁路煙道內布置有噴霧裝置，2段旁路蒸發(fā)煙道再分別匯到空預器出口的水平主煙道中。

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