燃氣蒸汽鍋爐產(chǎn)品特點(diǎn)：
通過(guò)調節轉盤(pán)轉速來(lái)控制物料的被加工次數。四個(gè)搖臂布置與艙外，與工作艙形成分離結構?？捎行岣咴O備穩定性。加注潤滑油和壓力調節都無(wú)需停機操作。2襯板和磨輥襯板為可單拆卸圓周型布置，扇型結構。磨輥與襯板之間沒(méi)有直接接觸。通過(guò)間隙調節裝置可將磨輥與襯板的間隙調節到1mm以?xún)取?鋼渣鐵的處理由于DLM系列磨采用過(guò)機加工的粉磨方法，所以設備內沒(méi)有物料積存。鋼渣內所含鐵也會(huì )隨被加工過(guò)物料進(jìn)入磁選工藝。4出料裝置被加工后鋼渣會(huì )被磨盤(pán)底部刮板裝置送至出料口進(jìn)入下段工藝。2要重視鐵對粉磨系統的影響原料鋼渣進(jìn)行預粉磨前先磁選除鐵，然后進(jìn)入DLM95內進(jìn)行預粉磨制成鋼渣粉半成品；出機后鋼渣粉半成品再磁選除鐵一次后進(jìn)入球磨機中進(jìn)行終粉磨，終制成比表面積至少為4m2/kg以上的鋼渣粉產(chǎn)品。特別指出的是，鋼渣粉磨中的篩分裝置不同于其它磨機的篩分裝置，由于鋼渣中含有許多鐵粒子，會(huì )造成篩網(wǎng)的堵塞和磨損，需要采取與之相適應的技術(shù)措施予以防范和避免。
 鍋爐：煙管時(shí)三回程設計，對于需要有5%的備用率大型泵，可改兩臺較小的泵工作，兩臺備用（共三臺）對某些大型泵，可選用7%流量要求的泵并聯(lián)操作，不用備用泵，在一臺泵檢修時(shí)，另一臺泵仍然承擔生產(chǎn)上7%的輸送。對需24小時(shí)連續不停運轉的泵，應備用三臺泵，一臺運轉，一臺備用，一臺維修。一般情況下，客戶(hù)可提交其選泵的基本條件，由我司給予選型或者推薦更好的泵產(chǎn)品。如果設計院在設計裝置設備時(shí)，對泵的型號已經(jīng)確定，按設計院要求配置。配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

 耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

 燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡(jiǎn)單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀(guān)大方：前煙箱門(mén)增設隔熱板，美觀(guān)大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

 鍋爐：煙管時(shí)三回程設計，配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

 耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

 燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡(jiǎn)單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀(guān)大方：前煙箱門(mén)增設隔熱板，美觀(guān)大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。