現就密封方面的一些基本情況簡(jiǎn)單介紹如下：1.密封形式對于靜密封來(lái)說(shuō)，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用廣；對于動(dòng)密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封（通常指壓力大于1.MP，雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)，雙端面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般介質(zhì)壓力.7~.1MPa。密封材料化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動(dòng)靜環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵，并不是硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金就，價(jià)格高是一方面，兩者沒(méi)有硬度差也并不合理，所以根據介質(zhì)特點(diǎn)區別對待。（注：美國石油學(xué)會(huì )API61第八版對機械密封和管路系統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）粘度問(wèn)題介質(zhì)的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時(shí)，泵的揚程曲線(xiàn)下降，工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。雖說(shuō)不同直徑的銑刀應該有不同的曲線(xiàn)，而刀片生產(chǎn)的經(jīng)濟性要求又不允許這樣做，各廠(chǎng)用在不同直徑上選用不同軸向前角的方法來(lái)改善其中的差異。這種產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的思路值得國內廠(chǎng)家好好學(xué)習。研究用戶(hù)的需要，分析目前存在的問(wèn)題，進(jìn)而想方設法去為客戶(hù)解決這些問(wèn)題，是企業(yè)不斷創(chuàng )新、不斷進(jìn)步、不斷滿(mǎn)足客戶(hù)增長(cháng)的需求的有效手段。還有一些刀具是經(jīng)過(guò)改進(jìn)，能夠一次加工達到終質(zhì)量要求的。也就是在原本用于粗加工的刀具上引入精度改進(jìn)方案，從而使一次加工獲得更好的精度和表面質(zhì)量。

                                                                

 

 

 

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