管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動(dòng)焊完成。
如果未來(lái)包裝行業(yè)有一個(gè)標準，對于一種商品規定有效的包裝形式，有效的包裝規格，建議合適的灌裝設備，這樣無(wú)疑使資源和效率得到一個(gè)質(zhì)的變化，如現在國內超市里面出現的橄欖油包裝。規格基本一致，沒(méi)有太多變化。這樣不影使用，更符合低碳社會(huì )要求。所以未來(lái)蠕動(dòng)泵械的發(fā)展導向是由包裝行業(yè)的標準化來(lái)決定。蠕動(dòng)泵具有雙向同等流量輸送能力；無(wú)液體空運轉情況下不會(huì )對泵的任何部件造成損害；能產(chǎn)生達98%的真空度；沒(méi)有閥、機械密封和填料密封裝置，也就沒(méi)有這些產(chǎn)生泄露和維護的因素；能輕松的輸送固、液或氣液混合相流體，允許流體內所含固體直徑達到管狀元件內徑4%；可輸送各種具有研磨、腐蝕、氧敏感特性的物料及各種食品等；僅軟管為需要替換的部件，更換操作極為簡(jiǎn)單；除軟管外，所輸送產(chǎn)品不與任何部件接觸。噴霧干燥器（催化劑的干燥如丙烯腈催化劑、輕油轉化催化劑、中溫變換催化劑、高壓催化劑及低壓催化劑等。（洗滌劑的干燥如合成洗衣粉、十二醇鈉及皂基等。（染料和顏料的干燥如活性翠藍、咔嘰綠增白劑及鉻黃等。（化學(xué)肥料的干燥如尿素及氮磷鉀復合肥料等。（聚合物的干燥如聚氯醋酸酯、聚醇、尿素甲醛樹(shù)脂、三聚氰胺甲醛樹(shù)脂、甲醛樹(shù)脂、聚丙烯酸酯、聚碳酸酯、苯丁二烯樹(shù)脂及聚甲醛等。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質(zhì)排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術(shù)指標均優(yōu)于國家一類(lèi)地區標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關(guān)規定。

焊接質(zhì)量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進(jìn)行熱處理以消除應力，焊接質(zhì)量。自動(dòng)化焊接設備，的探傷合格率。

外觀(guān)美觀(guān)新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀(guān)。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關(guān)鍵閥門(mén)、儀表采用國內產(chǎn)品或品牌，如德國西門(mén)子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統: 公司擁有自主設計開(kāi)發(fā),并完全擁有知識產(chǎn)權的PLC全自動(dòng)智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“處理器” ?？刂葡到y通過(guò)觸摸屏進(jìn)行操作，使鍋爐自動(dòng)化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡(jiǎn)便直觀(guān)。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過(guò)熱狀態(tài)的水蒸氣就會(huì )凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來(lái)吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡(jiǎn)便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點(diǎn)腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來(lái)制成，使用壽命長(cháng)；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無(wú)占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經(jīng)濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩定、可靠；

8、自動(dòng)化程度高，節省勞動(dòng)力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。